Kristalizator razvlaževalnika PET kosmičev/ostankov

Kristalizator razvlaževalnika/ostankov PET iz kosmičev/ostankov Predstavljena slika

Kratek opis:

Ponovna obdelava kosmičev v ekstruderju zmanjša viskoznost zaradi hidrolize v prisotnosti vode, zato lahko predhodno sušenje do homogene stopnje sušenja z našim sistemom IRD omeji to zmanjšanje. Poleg tega smola ne porumeni, ker se čas sušenja skrajša (Čas sušenja je le 15-20 minut, končna vlažnost pa je lahko≤ 50 ppm, poraba energije manjša od 60 W/KG/H) in striženje v ekstruderju se s tem zmanjša, ker predhodno segret material vstopi v ekstruder pri konstantni temperaturi”

Gostota kosmičev po IRD: se bo povečalo za 15–20 %
Končna vlažnost: ≤30 ppm
Viskoznost: Omejevanje hidrolitične razgradnje viskoznosti.

Pošljite nam e-pošto

Podrobnosti o izdelku

Oznake izdelkov

Vzorec aplikacije

Surovina	PET reciklirani kosmiči/ostanki PET listov/ostanki PET predoblik
Uporaba stroja	LDHW-600*1000
Nastavitev temperature sušenja in kristalizacije	180-200 ℃ Lahko se prilagodi glede na lastnost surovine
Kristaliziran časovni nabor	20 minut
Končni material	Kristalizirani in posušeni ostanki PET inkončna vlaga je lahko približno 30 ppm

Kako delati

Hranjenje/Nalaganje

Suha in kristalizacijska obdelava

Praznjenje

>>V prvem koraku je edini cilj segreti material na vnaprej določeno temperaturo.
Če boben vrtite relativno počasi, bo moč infrardečih žarnic sušilnika višja, zato se bodo PET peleti hitro segrevali, dokler temperatura ne doseže prednastavljene temperature.

>>Korak sušenja in kristalizacije
Ko material doseže želeno temperaturo, se hitrost bobna poveča na veliko višjo hitrost vrtenja, da se prepreči zgostitev materiala. Hkrati se moč infrardečih svetilk ponovno poveča, da se sušenje zaključi. Nato se hitrost vrtenja bobna ponovno upočasni. Običajno se postopek sušenja konča po 15–20 minutah. (Natančen čas je odvisen od lastnosti materiala.)

>>Po končanem sušenju bo IR boben samodejno izpraznil material in ga ponovno napolnil za naslednji cikel.
Samodejno polnjenje in vsi ustrezni parametri za različne temperaturne rampe so v celoti integrirani v najsodobnejše upravljanje z zaslonom na dotik. Ko so za določen material najdeni parametri in temperaturni profili, je mogoče te nastavitve shraniti kot recepte v krmilni sistem.

Naša prednost

Običajno imajo kosmiči ali listi PET plastenk začetno vlažnost do 10000–13000 ppm. Kosmiči ali listi PET plastenk (neobdelani ali mešani) se rekristalizirajo v infrardečem kristalnem sušilniku v 20 minutah, temperatura sušenja bo 150–180 ℃ in posušijo na 50–70 ppm, nato pa se dovedejo v sistem za ekstrudiranje z enim vijakom za nadaljnjo obdelavo.

● Omejevanje hidrolitične razgradnje viskoznosti.
● Preprečite zvišanje ravni AA v materialih, ki prihajajo v stik z živili
● Povečanje zmogljivosti proizvodne linije do 50 %
● Izboljšanje in stabilizacija kakovosti izdelka – enaka in ponovljiva vhodna vsebnost vlage v materialu

● Do 60 % manjša poraba energije kot pri običajnem sušilnem sistemu

● Brez ločevanja izdelkov z različnimi gostotami v razsutem stanju

● Neodvisno nastavitev temperature in časa sušenja

● Enostavno čiščenje in menjava materiala

● Takojšen zagon in hitrejši izklop

● Enakomerna kristalizacija

● Brez grudic in lepljenja peletov

● Skrbna obdelava materiala

Primerjalna tabela

Predmet	Sušilnik IRD	Konvencionalni sušilnik
Prenosni medij	Nobena	Vroč zrak
Prenos toplote	Tako notranji kot zunanji delci skupaj.	Od zunaj navznoter delcev postopoma.
Energija	Prihranite vsaj 20~50 % energije v primerjavi s tradicionalnim sušilnim strojem.	Porabite veliko energije.
Čas obdelave	1. Kristalizacija in sušenje: Obdelujeta se hkrati v približno 8~15 minutah. 2. Sušenje in kristalizacija hkrati	1. Kristalizacija: približno 30~60 minut. 2. Sušenje: približno 4~6 ur.
Vsebnost vlage	1. Pod 50–70 ppm po obdelavi IRD.	1. Najprej porabite 30–60 minut, da amorfni PET spremenite v kristaliziranega PET. 2. Pod 200 PPM po približno 4 urah obdelave z razvlažilnikom. 3. Pod 50 PPM po približno več kot 6 urah obdelave z razvlažilnikom.
Čas izvedbe	20 minut	Več kot 6 ur.
Menjava materiala	1. Enostavno in hitreje. 2. V zalogovniku je le 1~1,5-kratnik porabe materiala na uro.	1. Težko in počasi. 2. V kristalizatorju in lijaku je 5–7-krat večja poraba materiala na uro.
Operacija	Preprosto --- s Siemensovim PLC krmiljenjem	To je težko, saj je treba na začetku delovanja v kristalizator dati malo kristaliziranega PET-a.
Vzdrževanje	1. Preprosto. 2. Nižji stroški vzdrževanja.	1. Težko. 2. Višji stroški vzdrževanja.

Fotografije strojev

Brezplačno testiranje materialov

Preizkus bo opravil izkušen inženir. Vaše zaposlene vljudno vabimo, da se udeležijo naših skupnih preizkusov. Tako imate možnost aktivnega sodelovanja in priložnost, da si ogledate naše izdelke v delovanju.