Infrardeči kristalizacijski sušilnik za izdelavo PET predoblik
Infrardeči kristalizacijski sušilnik za izdelavo PET predoblik
Rešitve za izdelavo kakovostnih predoblik in steklenic iz PET deviškega in R-PET smol

Sušenje je najpomembnejša spremenljivka pri predelavi PET predoblik.
Če se postopki sušenja ne upoštevajo natančno in preostala vlaga ostane nad 0,005 % (50 ppm), se bo material med taljenjem kemično spremenil, saj bo izgubil intrinzično viskoznost (IV) in fizikalne lastnosti.
LIANDA tesno sodeluje z dobavitelji in predelovalci smol pri razvoju opreme in postopkov, ki lahko odpravijo težave s kakovostjo, povezane z vlago, hkrati pa prihranijo energijo.
1) Poraba energije
Danes uporabniki LIANDA IRD poročajo o stroških energije v višini 0,06 kWh/kg, ne da bi pri tem žrtvovali kakovost izdelka.
2) Popolna preglednost procesa, ki jo omogočajo krmilniki PLC sistema IRD
3) Za doseganje 50 ppm je dovolj že samo IRD, ki traja 20 minut. Sušenje in kristalizacija v enem koraku.
4) Široka uporaba
IRD uporablja rotacijski sušilni sistem --- zelo dobro mešanje materiala + posebna zasnova programa (tudi palčasta smola se lahko dobro posuši in enakomerno kristalizira)

Kako delati
>>V prvem koraku je edini cilj segreti material na vnaprej določeno temperaturo.
Če boben vrtite relativno počasi, bo moč infrardečih žarnic sušilnika višja, plastična smola pa se bo hitro segrela, dokler temperatura ne doseže prednastavljene temperature.
>>Korak sušenja in kristalizacije
Ko material doseže želeno temperaturo, se hitrost bobna poveča na veliko višjo hitrost vrtenja, da se prepreči zgostitev materiala. Hkrati se moč infrardečih svetilk ponovno poveča, da se zaključi sušenje in kristalizacija. Nato se hitrost vrtenja bobna ponovno upočasni. Običajno se postopek sušenja in kristalizacije zaključi po 15–20 minutah. (Natančen čas je odvisen od lastnosti materiala)
>>Po končanem sušenju in kristalizaciji bo IR boben samodejno izpraznil material in ga ponovno napolnil za naslednji cikel.
Samodejno polnjenje in vsi ustrezni parametri za različne temperaturne rampe so v celoti integrirani v najsodobnejše upravljanje z zaslonom na dotik. Ko so za določen material najdeni parametri in temperaturni profili, je mogoče te nastavitve shraniti kot recepte v krmilni sistem.
Prednost, ki jo ustvarjamo
>>Omejevanje hidrolitične razgradnje viskoznosti.
>>Preprečite zvišanje ravni AA v materialih, ki prihajajo v stik z živili
>>Povečanje zmogljivosti proizvodne linije do 50 %
>>Izboljšanje in stabilizacija kakovosti izdelka -- Enaka in ponovljiva vhodna vsebnost vlage v materialu
Do 60 % manjša poraba energije kot pri običajnem sušilnem sistemu
Takojšen zagon in hitrejši izklop
Brez ločevanja izdelkov z različnimi gostotami v razsutem stanju
Enakomerna kristalizacija
Neodvisno nastavitev temperature in časa sušenja
Brez grudic in lepljenja peletov
Enostavno čiščenje in menjava materiala
Skrbna obdelava materiala
Stroj za izdelavo predoblik iz PET deluje v Mehiki


Fotografije strojev

