Linka na extrúziu fólií PLA PET za tepla
Infračervená kryštalická sušička + linka na extrúziu PET fólií

Výhoda, ktorú vytvárame
>>LIANDA vyvíjaJednozávitovková extrúzna linka s infračervenou kryštálovou sušičkoupre PET fóliu, 20 minút predsušenia a kryštalizácie, konečná vlhkosť môže byť ≤ 50 ppm (strojová linka pracuje stabilne, kvalita konečnej fólie stabilná)
Extrúzna linka sa vyznačuje nízkou spotrebou energie, jednoduchým výrobným procesom a ľahkou údržbou.
Segmentovaná štruktúra závitovky môže znížiť stratu viskozity PET živice, symetrický a tenkostenný kalandrovací valec zlepšuje chladiaci účinok, kapacitu a kvalitu plechu.
Viackomponentný dávkovací podávač presne riadi percento nového materiálu, recyklovaného materiálu a hlavnej dávky.
Plech sa široko používa v priemysle balenia za tepla.
>>Infračervená kryštalická sušička ----- Suší a kryštalizuje vločky/čipy R-PET za 20 minút pri 30 ppm, čím ušetrí 45-50% nákladov na energiu.
※Obmedzenie hydrolytickej degradácie viskozity.
※ Zabráňte zvyšovaniu hladín AA v materiáloch prichádzajúcich do kontaktu s potravinami
※ Zvýšenie kapacity výrobnej linky až o 50 %
※ Zlepšenie a stabilizácia kvality produktu -- Rovnaký a opakovateľný vstupný obsah vlhkosti materiálu
Znížte výrobné náklady na PET fóliu: Až o 60 % nižšia spotreba energie ako pri konvenčnom sušiacom systéme
Okamžité spustenie a rýchlejšie vypnutie --- Nie je potrebné predhrievanie
Sušenie a kryštalizácia sa uskutočnia v jednom kroku
Na zlepšenie pevnosti v ťahu PET fólie zvýšte pridanú hodnotu--- Konečná vlhkosť môže byť ≤30 ppm do 20 minútSuché a kryštalizované
- Strojová linka je vybavená systémom PLC Siemens s jednou pamäťovou funkciou kľúča
- Pokrýva plochu malej, jednoduchej konštrukcie a ľahko sa ovláda a udržiava
- Nezávislé nastavenie teploty a času sušenia
- Žiadna segregácia produktov s rôznou objemovou hmotnosťou
- Jednoduché čistenie a výmena materiálu


>>Linka na extrúziu PET

Model | Viacvrstvové | Jedna vrstva | Vysoko efektívny |
Špecifikácia extrudéra | LD75 a 36/40-1000 | LD75/40-1000 | LD95&62/44-1500 |
Hrúbka produktu | 0,15 – 1,5 mm | 0,15 – 1,5 mm | 0,15 – 1,5 mm |
Výkon hlavného motora | 110 kW/45 kW | 110 kW | 250 kW/55 kW |
Maximálna extrúzna kapacita | 500 kg/h | 450 kg/h | 800 – 1 000 kg/h |
Zoznam strojov
Zloženie stroja | ||
NO | Stroj | Množstvo |
1 | Infračervená kryštalická sušička PET | 1 sada |
2 | Vákuový závitovkový podávač | 1 sada |
3 | Dvojzávitovkový extrudér | 1 sada |
4 | Vákuový systém s podtlakovým efektom | 1 sada |
5 | Dvojkanálový filter | 1 sada |
6 | Dávkovacie čerpadlo taveniny | 1 sada |
7 | Špeciálna forma na PET | 1 sada |
8 | Trojvalcová kalandrovacia tvárniaca časť | 1 sada |
9 | Silikónový olejový náter a zariadenie na pečenie | 1 sada |
10 | Zariadenie na rezanie okrajového materiálu | 1 sada |
11 | Zariadenie na spätné získavanie okrajového materiálu | 1 sada |
12 | Systém navíjania dvojitej stanice | 1 sada |
13 | Riadiaci systém rozhrania človek-stroj SIEMENS | 1 sada |
Fotografie strojov



Často kladené otázky
Otázka: Aká je konečná vlhkosť, ktorú môžete dosiahnuť? Máte nejaké obmedzenie týkajúce sa počiatočnej vlhkosti suroviny?
A: Konečná vlhkosť, ktorú môžeme dosiahnuť, je ≤ 30 ppm (napríklad PET). Počiatočná vlhkosť môže byť 6 000 – 15 000 ppm.
Otázka: Na extrúziu PET fólií používame dvojitú paralelnú závitovkovú extrúziu s vákuovým odplyňovacím systémom, budeme musieť stále používať predsušičku?
A: Odporúčame použiť predsušovač pred extrúziou. Takýto systém má zvyčajne prísne požiadavky na počiatočnú vlhkosť PET materiálu. Ako vieme, PET je druh materiálu, ktorý môže absorbovať vlhkosť z atmosféry, čo môže spôsobiť zlú prevádzku extrúznej linky. Preto odporúčame použiť predsušovač pred extrúznym systémom:
>>Obmedzenie hydrolytickej degradácie viskozity
>>Zabráňte zvyšovaniu hladín AA v materiáloch prichádzajúcich do kontaktu s potravinami
>>Zvýšenie kapacity výrobnej linky až o 50 %
>>Zlepšenie a stabilizácia kvality produktu -- Rovnaký a opakovateľný vstupný obsah vlhkosti v materiáli
Otázka: Budeme používať nový materiál, ale nemáme žiadne skúsenosti so sušením takéhoto materiálu. Môžete nám pomôcť?
A: Naša továreň má testovacie centrum. V našom testovacom centre môžeme vykonávať kontinuálne alebo diskontinuálne experimenty so vzorkami materiálu zákazníka. Naše zariadenie je vybavené komplexnou automatizačnou a meracou technológiou.
Vieme predviesť --- Dopravu/nakladanie, sušenie a kryštalizáciu, vykladanie.
Sušenie a kryštalizácia materiálu na stanovenie zvyškovej vlhkosti, doby zdržania, energetického vstupu a vlastností materiálu.
Výkonnosť vieme preukázať aj subdodávateľstvom pre menšie série.
V súlade s vašimi požiadavkami na materiál a výrobu s vami môžeme naplánovať plán.
Skúšobný technik vykoná skúšku. Vaši zamestnanci sú srdečne pozvaní, aby sa zúčastnili našich spoločných skúšok. Budete tak mať možnosť aktívne sa zapojiť a zároveň vidieť naše produkty v prevádzke.
Otázka: Aká je dodacia lehota vášho IRD?
A: 40 pracovných dní od prijatia vášho vkladu na účet našej spoločnosti.
Otázka: A čo inštalácia vášho IRD?
Skúsený technik vám môže pomôcť s inštaláciou systému IRD vo vašej továrni. Alebo vám vieme poskytnúť online sprievodcu. Celý stroj je vybavený leteckou zástrčkou, čo uľahčuje pripojenie.
Otázka: Na čo sa dá požiadať o IRD?
A: Môže to byť predsušička pre
Linka na extrúziu plechov PET/PLA/TPE
Linka na výrobu PET pások na balíky
Kryštalizácia a sušenie PET predzmesi
Linka na extrúziu PETG plechov
Stroj na výrobu PET monofilov, extrúzna linka na PET monofily, PET monofil na metly
Stroj na výrobu PLA/PET fólií
PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (fľaškové vločky, granule, lupienky), PET masterbatch, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PBAT, PPS atď.
Tepelné procesy preodstránenie zvyšných oligomérov a prchavých zložiek.