Linka na granuláciu vločiek z PET fliaš
Recyklácia PET fliaš Peletizér PET granulačný stroj Procesný tok stroja
Vákuový podávač → Infračervená kryštalická sušička → Vákuový vyprázdňovač → Jednozávitovkový extrudér → Hydraulický výmenník sita → Vodou chladená hlava → Žľab na preplachovanie vodou → Peletizér na preplachovanie vodou → Odvodňovací stroj → Vibračný sitový stroj → Balenie hotového výrobku.
Technická špecifikácia
|
Názov počítača |
Peletovacia linka na extrúziu PET s jednou závitovkou |
|
Surovina |
rPET vločky |
|
Konečný produkt |
rPET pelety |
|
Komponenty výrobnej linky | Systém infračervenej kryštálovej sušičky: Vákuový podávač/ Infračervená kryštalická sušička/ Vákuový vybíjač
Jednozávitovková extrúzna granulačná linka: Hlavný extrudér s jednou skrutkou/Hydraulický menič sit s dvojitými piestami/Výtlačná hlava/Žľab na preplachovaciu vodu/Preplachovací peletizér/Vertikálny odvodňovací stroj/Vibračný sitovací stroj/Skladovanie
|
|
Priemer skrutky |
90 mm – 150 mm |
|
L/D |
1:24/1:30 |
|
Výstupný rozsah |
150 – 1 000 kg/h |
|
Materiál skrutky |
38CrMoAlA s nitráciou |
|
Typ peletizácie |
Preplachovanie vodou a peletizácia |
|
Menič obrazovky |
Hydraulický menič obrazoviek s dvojitými piestami |
Detaily stroja
Infračervená kryštalická sušička (patentovaný dizajn LIANDA)
①Zlepšenie výrobných a fyzikálnych vlastností recyklovaného PET potravinárskej kvality pomocou technológie poháňanej infračervenými vlnami zohráva kľúčovú úlohu vo vlastnosti vnútornej viskozity (IV).
②Predkryštalizácia a sušenie vločiek pred extrúziou pomáha minimalizovať stratu IV z PET, čo je kritický faktor pre opätovné použitie živice
③Opätovné spracovanie vločiek v extrudéri znižuje viskozitu (IV) v dôsledku hydrolýzy v prítomnosti vody, a preto predsušenie na homogénnu úroveň sušenia pomocou nášho systému IRD môže toto zníženie obmedziť.
Okrem toho, tavené PET pásky nežltnú, pretože sa skráti čas schnutia (čas schnutia trvá iba 15-20 minút, konečná vlhkosť môže byť ≤ 30 ppm, spotreba energie menej ako 60-80 W/KG/H).
④Týmto sa tiež znižuje šmykové namáhanie v extrudéri, pretože predhriaty materiál vstupuje do extrudéra pri konštantnej teplote.
⑤Zlepšenie výkonu PET extrudéra
V IRD je možné dosiahnuť zvýšenie sypnej hmotnosti o 10 až 20 %, čo podstatne zlepšuje výkon podávania na vstupe do extrudéra – pričom rýchlosť extrudéra zostáva nezmenená, dochádza k podstatnému zlepšeniu plniaceho výkonu závitovky.
Jednozávitovková extrúzna peletizujúca linka (bez vákuového odvetrávania)
Využitím silných stránok jednozávitovkového extrudéra a jeho spojením s unikátne navrhnutou závitovkou LIANDA pre vločky z rPET fliaš sme dokázali zvýšiť kapacitu o 20 % s nižšou spotrebou energie v porovnaní s paralelným dvojzávitovkovým extrudérom.
Viskozita peliet rPET vyrobených naším systémom: pokles viskozity iba ≤0,02 – 0,03 dl/g --- bez pridania akéhokoľvek zosilňovača viskozity. (Podľa našich interných testov)
rPET pelety Farba: priehľadná --- bez pridania akejkoľvek látky zvyšujúcej priehľadnosť
Bez vákuového odvzdušňovacieho systému --- Úspora nákladov na energiu, bezproblémová a stabilná práca
Fotografie strojov
