Pre bezpečné skladovanie je obsah vlhkosti (MC) v bežne zberanej kukurici vyšší ako požadovaná úroveň 12 % až 14 % vlhkého základu (wb). Aby sa obsah vlhkosti znížil na bezpečnú skladovaciu úroveň, je potrebné kukuricu vysušiť. Existuje niekoľko spôsobov sušenia kukurice. Prirodzené sušenie vzduchom v nádrži prebieha v suchom priestore s hrúbkou 30 až 60 cm, ktorý sa pomaly pohybuje nahor cez zásobník.
V niektorých prirodzených podmienkach sušenia vzduchom môže čas potrebný na úplné vysušenie kukurice spôsobiť rast plesní v zrne, čo vedie k produkcii mykotoxínov. Aby sa obišli obmedzenia pomalých systémov sušenia vzduchom pri nízkych teplotách, niektorí spracovatelia používajú vysokoteplotné konvekčné sušičky. Energetický tok spojený s vysokoteplotnými sušičkami však vyžaduje, aby boli kukuričné zrná vystavené vysokým teplotám dlhší čas, kým sa úplne nevysušia. Hoci horúci vzduch dokáže kukuricu takmer úplne vysušiť na skladovanie v bezpečnej chladiacej nádobe, tepelný tok spojený s procesom nie je dostatočný na inaktiváciu niektorých škodlivých, tepelne odolných spór plesní, ako sú Aspergillus flavus a Fusarium oxysporum. Vysoké teploty môžu tiež spôsobiť zmršťovanie a takmer zatvorenie pórov, čo vedie k tvorbe kôrky alebo „povrchovému stvrdnutiu“, čo je často nežiaduce. V praxi môže byť na zníženie tepelných strát potrebných viacero prechodov. Čím viackrát sa však sušenie vykonáva, tým väčší je potrebný energetický vstup.
Pre tieto a ďalšie problémy je určený infračervený bubon ODEMADE IRD.Vďaka minimálnemu času procesu, vysokej flexibilite a nižšej spotrebe energie v porovnaní s konvenčnými suchovzdušnými systémami ponúka naša infračervená technológia skutočnú alternatívu.
Infračervené (IR) ohrev kukurice má potenciál rýchlo vysušiť kukuricu a zároveň ju vyčistiť bez nepriaznivého vplyvu na celkovú kvalitu. Maximalizuje produkciu a minimalizuje energiu sušenia bez ovplyvnenia celkovej kvality kukurice. Čerstvo zozbieraná kukurica s počiatočným obsahom vlhkosti (IMC) 20 %, 24 % a 28 % vlhkého základu (wb) bola sušená pomocou laboratórnej infračervenej dávkovej sušičky v jednom a dvoch prechodoch. Vysušené vzorky boli potom temperované pri teplote 50 °C, 70 °C a 90 °C počas 2, 4 a 6 hodín. Výsledky ukazujú, že so zvyšujúcou sa teplotou a časom temperovania sa zvyšuje odstraňovanie vlhkosti a množstvo vody upravenej jedným prechodom je viac ako dvojnásobné; podobný trend sa pozoruje aj pri znižovaní zaťaženia formy. Pre skúmaný rozsah podmienok spracovania sa zníženie zaťaženia formy pri jednom prechode pohybovalo od 1 do 3,8 log CFU/g a pri dvoch prechodoch od 0,8 do 4,4 log CFU/g. Infračervené sušenie kukurice bolo rozšírené o IMC 24 % wb. Intenzity IR žiarenia sú 2,39, 3,78 a 5,55 kW/m2 a kukurica sa môže vysušiť na bezpečný obsah vody (MC) 13 % (wb) iba za 650 s, 455 s a 395 s; zodpovedajúca pleseň sa zvyšuje so zvyšujúcou sa pevnosťou. Zníženie zaťaženia sa pohybovalo od 2,4 do 2,8 log CFU/g, 2,9 do 3,1 log CFU/g a 2,8 až 2,9 log CFU/g (p > 0,05). Táto práca naznačuje, že sušenie kukurice infračerveným žiarením by malo byť rýchlou metódou sušenia s potenciálnymi výhodami mikrobiálnej dekontaminácie kukurice. To môže pomôcť pestovateľom vyriešiť problémy súvisiace s plesňami, ako je kontaminácia mykotoxínmi.
Ako funguje infračervené žiarenie?
• teplo sa aplikuje priamo na materiál infračerveným žiarením
• ohrev funguje od materiálových častíc zvnútra smerom von
• odparujúca sa vlhkosť sa odvádza z častíc produktu
Rotujúci bubon stroja zaisťuje úplné premiešanie surovín a eliminuje tvorbu hniezd. To tiež znamená, že všetky potraviny sú rovnomerne osvetlené.
V niektorých prípadoch môže tiež znížiť množstvo znečisťujúcich látok, ako sú pesticídy a ochratoxín. V jadre granúl produktu sa zvyčajne nachádzajú zložky a vajíčka, čo sťažuje ich odstránenie.
Bezpečnosť potravín vďaka rýchlemu zahrievaniu častíc produktu zvnútra smerom von – IRD ničí živočíšne bielkoviny bez poškodenia rastlinných bielkovín. Vložky a vajíčka sa zvyčajne nachádzajú v najvnútornejšom jadre granúl produktu, čo sťažuje ich odstránenie. Bezpečnosť potravín vďaka rýchlemu zahrievaniu častíc produktu zvnútra smerom von – IRD ničí živočíšne bielkoviny bez poškodenia rastlinných bielkovín.
Výhody infračervenej technológie
• nízka spotreba energie
• minimálny čas pobytu
• okamžitá výroba po spustení systému
• vysoká účinnosť
• šetrné zaobchádzanie s materiálom
Čas uverejnenia: 24. februára 2022