Sušička IRD pre výrobnú linku PET fólií
Infračervená kryštalizačná sušička na výrobu PET fólií
Riešenia pre výrobu PET fólií --- Surovina: Vločky z PET drveného materiálu + panenská živica
Sušenie je najdôležitejšou premennou pri spracovaní.
Spoločnosť LIANDA úzko spolupracuje s dodávateľmi a spracovateľmi živíc na vývoji zariadení a postupov, ktoré dokážu eliminovať problémy s kvalitou súvisiace s vlhkosťou a zároveň šetriť energiu.
>>Použite rotačný systém sušenia, aby ste zabezpečili rovnomerné sušenie
>>Dobré miešanie bez lepenia alebo hrudkovania počas sušenia
>>Žiadna segregácia produktov s rôznou objemovou hmotnosťou
Spotreba energie
Používatelia LIANDA IRD dnes hlásia náklady na energiu vo výške 0,08 kWh/kg bez toho, aby obetovali kvalitu produktu.
>>Úplný prehľad o procesoch, ktorý umožňujú riadiace systémy PLC systému IRD
>>Na dosiahnutie 50 ppm stačí iba IRD s 20 minútami sušenia a kryštalizácie v jednom kroku.
>>Široké uplatnenie
Ako pracovať
>>V prvom kroku je jediným cieľom zahriať materiál na prednastavenú teplotu.
Pri relatívne nízkej rýchlosti otáčania bubna bude výkon infračervených lámp sušičky na vyššej úrovni a plastová živica sa bude rýchlejšie zahrievať, kým teplota nedosiahne prednastavenú teplotu.
>>Krok sušenia a kryštalizácie
Akonáhle materiál dosiahne požadovanú teplotu, rýchlosť otáčania bubna sa výrazne zvýši, aby sa zabránilo zhlukovaniu materiálu. Súčasne sa opäť zvýši výkon infračervených lámp, aby sa dokončilo sušenie a kryštalizácia. Potom sa rýchlosť otáčania bubna opäť spomalí. Proces sušenia a kryštalizácie sa zvyčajne dokončí po 15 – 20 minútach. (Presný čas závisí od vlastností materiálu)
>>Po dokončení sušenia a kryštalizácie infračervený bubon automaticky vyprázdni materiál a doplní ho pre ďalší cyklus.
Automatické dopĺňanie, ako aj všetky relevantné parametre pre rôzne teplotné rampy, sú plne integrované do najmodernejšieho dotykového ovládania. Po nájdení parametrov a teplotných profilov pre konkrétny materiál je možné tieto nastavenia uložiť ako recepty do riadiaceho systému.
Výhoda, ktorú vytvárame
※Obmedzenie hydrolytickej degradácie viskozity.
※ Zabráňte zvyšovaniu hladín AA v materiáloch prichádzajúcich do kontaktu s potravinami
※ Zvýšenie kapacity výrobnej linky až o 50 %
※ Zlepšenie a stabilizácia kvality produktu -- Rovnaký a opakovateľný vstupný obsah vlhkosti materiálu
→ Zníženie výrobných nákladov na PET fóliu: Až o 60 % nižšia spotreba energie ako pri konvenčnom sušiacom systéme
→ Okamžité spustenie a rýchlejšie vypnutie --- Nie je potrebné predhrievanie
→ Sušenie a kryštalizácia sa uskutočnia v jednom kroku
→Na zlepšenie pevnosti v ťahu PET fólie zvýšte pridanú hodnotu--- Konečná vlhkosť môže byť ≤ 50 ppm do 20 minútSuché a kryštalizovanéácia
→ Strojová linka je vybavená systémom PLC Siemens s jednou pamäťovou funkciou kľúča
→ Pokrýva plochu malej, jednoduchej konštrukcie a ľahko sa ovláda a udržiava
→ Nezávislé nastavenie teploty a času sušenia
→ Žiadna segregácia produktov s rôznou objemovou hmotnosťou
→ Jednoduché čistenie a výmena materiálu
Stroj beží v továrni zákazníka
Často kladené otázky
Otázka: Aká je konečná vlhkosť, ktorú môžete dosiahnuť? Máte nejaké obmedzenie týkajúce sa počiatočnej vlhkosti suroviny?
A: Konečná vlhkosť, ktorú môžeme dosiahnuť, je ≤ 30 ppm (napríklad PET). Počiatočná vlhkosť môže byť 6 000 – 15 000 ppm.
Otázka: Na extrúziu PET fólií používame dvojitú paralelnú závitovkovú extrúziu s vákuovým odplyňovacím systémom, budeme musieť stále používať predsušičku?
A: Odporúčame použiť predsušovač pred extrúziou. Takýto systém má zvyčajne prísne požiadavky na počiatočnú vlhkosť PET materiálu. Ako vieme, PET je druh materiálu, ktorý môže absorbovať vlhkosť z atmosféry, čo môže spôsobiť zlú prevádzku extrúznej linky. Preto odporúčame použiť predsušovač pred extrúznym systémom:
>>Obmedzenie hydrolytickej degradácie viskozity
>>Zabráňte zvyšovaniu hladín AA v materiáloch prichádzajúcich do kontaktu s potravinami
>>Zvýšenie kapacity výrobnej linky až o 50 %
>>Zlepšenie a stabilizácia kvality produktu -- Rovnaký a opakovateľný vstupný obsah vlhkosti v materiáli
Otázka: Budeme používať nový materiál, ale nemáme žiadne skúsenosti so sušením takéhoto materiálu. Môžete nám pomôcť?
A: Naša továreň má testovacie centrum. V našom testovacom centre môžeme vykonávať kontinuálne alebo diskontinuálne experimenty so vzorkami materiálu zákazníka. Naše zariadenie je vybavené komplexnou automatizačnou a meracou technológiou.
Vieme predviesť --- Dopravu/nakladanie, sušenie a kryštalizáciu, vykladanie.
Sušenie a kryštalizácia materiálu na stanovenie zvyškovej vlhkosti, doby zdržania, energetického vstupu a vlastností materiálu.
Výkonnosť vieme preukázať aj subdodávateľstvom pre menšie série.
V súlade s vašimi požiadavkami na materiál a výrobu s vami môžeme naplánovať plán.
Skúšobný technik vykoná skúšku. Vaši zamestnanci sú srdečne pozvaní, aby sa zúčastnili našich spoločných skúšok. Budete tak mať možnosť aktívne sa zapojiť a zároveň vidieť naše produkty v prevádzke.
Otázka: Aká je dodacia lehota vášho IRD?
A: 40 pracovných dní od prijatia vášho vkladu na účet našej spoločnosti.
Otázka: A čo inštalácia vášho IRD?
Skúsený technik vám môže pomôcť s inštaláciou systému IRD vo vašej továrni. Alebo vám vieme poskytnúť online sprievodcu. Celý stroj je vybavený leteckou zástrčkou, čo uľahčuje pripojenie.
Otázka: Na čo sa dá požiadať o IRD?
A: Môže to byť predsušička pre
- Linka na extrúziu plechov PET/PLA/TPE
- Linka na výrobu PET pások na balíky
- Kryštalizácia a sušenie PET predzmesi
- Linka na extrúziu PETG plechov
- Stroj na výrobu PET monofilov, extrúzna linka na PET monofily, PET monofil na metly
- Stroj na výrobu PLA/PET fólií
- PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (fľaškové vločky, granule, lupienky), PET masterbatch, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PBAT, PPS atď.
- Tepelné procesy preodstránenie zvyšných oligomérov a prchavých zložiek.
