Infračervená rotačná sušička na výrobu PET vlákien
Detaily produktu
Infračervené lúče, ktoré prenikajú materiálom a odrážajú sa od neho, neovplyvňujú jeho organizáciu, ale absorbované tkanivo sa v dôsledku molekulárnej excitácie premení na tepelnú energiu, čo spôsobí rýchly nárast teploty materiálu.
Teplo až do jadraPomocou krátkovlnného infračerveného svetla sa materiál zahrieva priamo zvnútra.
Zvnútra vonEnergia v jadre ohrieva materiál z
zvnútra von, takže vlhkosť je odvádzaná zvnútra smerom von z materiálu.
Odparovanie vlhkosti.Dodatočná cirkulácia vzduchu vo vnútri sušičky odstraňuje odparenú vlhkosť z materiálu.
Prípadová štúdia
| Požiadavka zákazníka | ||
| Miešací pomer surovín a PET materiálu od našich zákazníkov Je to typická dávka, ale môže sa čas od času meniť. |
| |
| Počiatočný obsah vlhkosti | Približne 1,65 % – 2 % (16 500 ppm～20 000 ppm) | |
| Konečná požiadavka na vlhkosť | <0,01 % (100 ppm) | |
| Výstup | 3000 kg/h | |
Prehľad surovín | ||
| Návrh LIANDA | ||
| Model stroja | Infračervená rotačná sušička LDHW1800×2000 (dávkové spracovanie) | |
| Výstup | 3000 kg/h | |
| Teplota sušenia | 180 – 200 ℃ | |
| Čas schnutia | 30 minút | |
| Konečná vlhkosť | 70 str./min. | |
| Vykurovací výkon | 550 kW | |
| Praktická spotreba energie | 357 kW | |
Zobrazené spracovanie
Výhoda toho, čo zarobíme pri spracovaní
①Okamžitý štart a rýchle vypnutie
→ Okamžité spustenie výrobnej série je možné. Nie je potrebná fáza zahrievania stroja.
→Spracovanie je možné jednoducho spustiť, zastaviť a reštartovať
② Vždy v pohybe
→Žiadne oddelenie produktov s rôznou objemovou hmotnosťou
→Permanentná rotácia bubna udržiava materiál v pohybe a zabraňuje zhlukovaniu
③ Schnutie v priebehu niekoľkých minút namiesto hodín (potrebný čas na sušenie a kryštalizáciu: 25 minút)
→Infračervené lúče spôsobujú molekulárne tepelné vibrácie, ktoré priamo pôsobia na jadro častíc zvnútra smerom von, takže vlhkosť vo vnútri častíc sa rýchlo zahrieva a odparuje do cirkulujúceho okolitého vzduchu a zároveň sa odstraňuje.
④ Zlepšenie výkonu PET extrudéra
→ V systéme IRD je možné dosiahnuť zvýšenie objemovej hmotnosti o 10 – 20 %, čo podstatne zlepšuje výkon podávania na vstupe do extrudéra, pričom rýchlosť extrudéra zostáva nezmenená a dochádza k podstatnému zlepšeniu plniaceho výkonu závitovky.
⑤ Ľahko čistiteľné a meniteľné materiály a farby
→ Bubon s jednoduchými miešacími prvkami nemá žiadne skryté časti a dá sa ľahko vyčistiť vysávačom alebo stlačeným vzduchom
⑥ Náklady na energiu 0,06 kWh/kg
→ krátke doby zotrvania = vysoká flexibilita procesu
→ energia individuálne nastaviteľná --- Každú lampu je možné ovládať programom PLC
Často kladené otázky
a.Aký je limit počiatočnej vlhkosti suroviny?
→ Žiadne presné obmedzenie počiatočnej vlhkosti, 2 % a 4 % sú v poriadku
b. Aká je konečná vlhkosť, ktorú môže materiál dosiahnuť po vysušení?
→ ≦30 ppm
c. Aký je čas sušenia a kryštalizácie?
→ 25-30 minút. Sušenie a kryštalizácia sa dokončia v jednom kroku
d.Aký je zdroj tepla? Suchý vzduch s nízkym rosným bodom?
→ Ako zdroj tepla používame infračervené lampy (infračervené vlny). Pomocou krátkovlnného infračerveného svetla sa materiál ohrieva priamo zvnútra smerom von. Energia v jadre ohrieva materiál zvnútra smerom von, takže vlhkosť je prenášaná zvnútra smerom von z materiálu.
e. Bude sa materiál s rôznou hustotou vrstviť počas sušenia?
→ Trvalá rotácia bubna udržiava materiál v pohybe, -- Žiadne oddeľovanie materiálov s rôznou objemovou hmotnosťou pri podávaní do extrudéra
f. Aká je teplota sušenia?
→ Rozsah nastavenej teploty sušenia: 25 – 300 ℃. Pre PET odporúčame približne 160 – 180 ℃
g. Je ľahké zmeniť farbu predzmesi?
→ Bubon s jednoduchými miešacími prvkami nemá žiadne skryté športy, ľahko sa mení materiál alebo farebná zmes
h.Ako sa vysporiadate s práškom?
→ Máme odstraňovač prachu, ktorý bude spolupracovať s IRD
I. Aká je prevádzková životnosť lámp?
→ 5 000 – 7 000 hodín. (To neznamená, že lampy už nemôžu fungovať, iba útlm výkonu
J. Aká je dodacia lehota?
→ 40 pracovných dní po prijatí zálohy
Ak máte ďalšie podrobnosti, ktoré by ste chceli vedieť, pošlite nám e-mail:
Spustené v referenčnom nastavení zákazníka z výroby
Naše služby
Naša továreň má vybudované testovacie centrum. V našom testovacom centre môžeme vykonávať kontinuálne alebo diskontinuálne experimenty so vzorkami materiálu zákazníka. Naše zariadenie je vybavené komplexnou automatizačnou a meracou technológiou.
- Vieme predviesť --- Dopravu/nakladanie, sušenie a kryštalizáciu, vykladanie.
- Sušenie a kryštalizácia materiálu na stanovenie zvyškovej vlhkosti, doby zdržania, energetického vstupu a vlastností materiálu.
- Výkonnosť vieme preukázať aj subdodávateľstvom pre menšie série.
- V súlade s vašimi požiadavkami na materiál a výrobu s vami môžeme naplánovať plán.
Skúšobný technik vykoná skúšku. Vaši zamestnanci sú srdečne pozvaní, aby sa zúčastnili našich spoločných skúšok. Budete tak mať možnosť aktívne sa zapojiť a zároveň vidieť naše produkty v prevádzke.
