Linija za granulacijo plastičnih steklenic
Uporaba za predhodno zdrobljene, trde/toge odpadke ponovno zmletega materiala, kot so steklenice, steklenice za mleko, cevi, posode in kepe v obliki granul. Uporabni materiali so predvsem HDPE, LDPE, PP, PA, PC, PU, PBU, ABS in drugi.
>> Enojni ali dvojni korak je mogoče prilagoditi glede na vrsto in stanje materiala
>> Na voljo sta rezanje ploskev z vodnim obročem ali peletiranje s pramenom, odvisno od preferenc
>> Kosmiči iz plastenk HDPE ali trdi zmleti kosmiči se lahko neposredno vnesejo v glavni stroj za granulacijo.
>> Linija za granulacijo plastenk iz HDPE je opremljena s popolnoma avtomatsko krmilno omarico in operacijskim sistemom PLC, ki je lažji za upravljanje in stabilno delovanje.
>> Nizka poraba energije, znaten učinek varčevanja z energijo, visoka zmogljivost in mehatronika.
Specifikacije stroja
| Ime stroja
| Plastična steklenica/majhna votla plastika/modra sod za granulacijo |
| Končni izdelek | Plastični peleti/granule |
| Komponente proizvodne linije | Dovajalnik lijaka, ekstruder, hidravlični menjalnik sita, peletirni kalup, enota za vodno hlajenje, sušilna enota, silosni rezervoar |
| Material za nanašanje | HDPE, LDPE, LLDPE, PP, PA, PC, PS, ABS, BOPP |
| Premer vijaka | 65–180 mm |
| Vijak L/D | 30/1; 32/1; 34/1; 36/1 |
| Izhodno območje | 100–1200 kg/h |
| Material vijaka | 38CrMoAlA |
| Vrsta rezanja | Rezanje ploskev vodnega obroča ali rezanje pramenov |
| Spreminjalnik zaslona | Dvojni delovni položaj hidravličnega menjalnika sita neprekinjeno ali po meri |
| Vrsta hlajenja | Vodno hlajeno |
Prikazane podrobnosti stroja
Ekstruder
>> Vijak 38CrMoA1, obdelan z nitriranjem, sod (38CrMoAlA, obdelava z nitriranjem, hlajenje cevi z ventilatorjem, nadzorovano s temperaturno nadzorno mizo)
>>Na sodu je odtočna odprtina in vakuumska črpalka za odvajanje in izpuh, da se zagotovi kakovost delcev
>> Eno ali dvojno odplinjevanje je mogoče prilagoditi glede na vrsto in stanje materiala
>> Uporabite trdo zobniški menjalnik z oljnim hlajenjem (visok navor, nizek hrup, zunanji hladilni sistem), ki je polovico lažji od mehkozobnega menjalnika, odporen proti obrabi, ima 3-4-krat daljšo življenjsko dobo in 8-10-krat večjo nosilnost.
Drugi korak ekstruderja
>> Enojni ali dvojni korak je mogoče prilagoditi glede na vrsto in stanje materiala
>> Peletirnik z vodnim obročem, hitrost peletiranja nadzira inverter, vključno z vročo rezalno matrico, preusmerjevalnim stožcem, pokrovom vodnega obroča, držalom za nož, diskom za nože, palico za nože itd.
>>Neprekinjeni hidravlični menjalnik sita, na glavi rezalnika je senzor tlaka za hitro menjavo sita, ni treba ustaviti za menjavo sita in menjava sita je hitra
Vertikalna enota za odstranjevanje vode
>> Peleti bodo rezani neposredno na glavi vodnega obroča, peleti pa bodo po ohlajanju z vodo dovajani v vertikalni stroj za odstranjevanje vode, tako da se ne bo pojavil problem loma pramenov;
Naše prednosti
Sposobnost:
Sistem za peletiranje LIANDA z vrhunsko kakovostjo, ki ima visoko produktivnost za plastiko PP/PE/PS/ABS/BOPP/CPP, lahko doseže visokokakovostne pelete.
Stabilnost:
Sistem za peletiranje je na voljo za 24-urno neprekinjeno delovanje.
Učinkovitost:
Sistemi za peletiranje imajo zelo nizke vrednosti porabe elektrike, vode in dela.
Nadzor:
Inteligentno avtomatsko krmiljenje sistema za peletiranje zmanjšuje delovno obremenitev, celoten sistem pa je lažje in zanesljivejše upravljati.
Storitev:
Dosledno hitra in skrbna storitev v predprodaji in poprodaji. Na voljo so namestitev, zagon in usposabljanje v tujini.
