Sušilnik plastične smole

Kratek opis:

Učinkovito sušeča plastična mast: PET kosmiči/peleti, PET čipi, PETG, PET Masterbatch, PLA, PBAT, PPS, PET kompozitni material (GAG), PC, PA6(66), SURLYN itd.

Potreben čas sušenja: 15–20 minut
Sušenje in kristalizacija: V enem koraku
Poraba energije: 0,06–0,08 kWh/kg
Vir ogrevanja: Infrardeči sevalnik

Pošljite nam e-pošto

Podrobnosti o izdelku

Oznake izdelkov

Vzorec aplikacije

Surovina	PET smola CR-BrightZa embalažo za živila
Uporaba stroja	LDHW-600*1000
Začetna vlaga	2210 ppmPreizkušeno z nemškim instrumentom za testiranje vlage Sartorius
Nastavljena temperatura sušenja	200 ℃
Nastavljeni čas sušenja	20 minut
Končna vlažnost	20 strani na minutoPreizkušeno z nemškim instrumentom za testiranje vlage Sartorius
Končni izdelek	Posušena PET smola se ne zgrudva, peletov se ne lepi

Kako delati

>>V prvem koraku je edini cilj segreti material na vnaprej določeno temperaturo.

Če boben vrtite relativno počasi, bo moč infrardečih žarnic sušilnika višja, zato se bodo PET peleti hitro segrevali, dokler temperatura ne doseže prednastavljene temperature.

>>Korak sušenja

Ko material doseže želeno temperaturo, se hitrost bobna poveča na veliko višjo hitrost vrtenja, da se prepreči zgostitev materiala. Hkrati se moč infrardečih svetilk ponovno poveča, da se sušenje zaključi. Nato se hitrost vrtenja bobna ponovno upočasni. Običajno se postopek sušenja konča po 15–20 minutah. (Natančen čas je odvisen od lastnosti materiala.)

>>Po končanem sušenju bo IR boben samodejno izpraznil material in ga ponovno napolnil za naslednji cikel.

Samodejno polnjenje in vsi ustrezni parametri za različne temperaturne rampe so v celoti integrirani v najsodobnejše upravljanje z zaslonom na dotik. Ko so za določen material najdeni parametri in temperaturni profili, je mogoče te nastavitve shraniti kot recepte v krmilni sistem.

Naša prednost

1	Nizka poraba energije	Bistveno nižja poraba energije v primerjavi s konvencionalnimi postopki zaradi neposrednega vnosa infrardeče energije v izdelek
2	Minute namesto ur	Izdelek se v procesu sušenja suši le nekaj minut in je nato na voljo za nadaljnje proizvodne korake.
3	Takoj	Proizvodnja se lahko začne takoj po zagonu. Faza ogrevanja stroja ni potrebna.
4	Nežno	Material se nežno segreva od znotraj navzven in ni več ur obremenjen s toploto od zunaj, kar lahko povzroči poškodbe.
5	V enem koraku	Kristalizacija in sušenje v enem koraku
6	Povečana prepustnost	Povečanje pretočnosti obrata z zmanjšano obremenitvijo ekstruderja
7	Brez grudic, brez lepljenja	Vrtenje bobna zagotavlja stalno gibanje materiala. Spiralne tuljave in mešalni elementi, zasnovani za vaš izdelek, zagotavljajo optimalno mešanje materiala in preprečujejo zgrudvanje. Izdelek se enakomerno segreje.
8	Siemensov PLC nadzor	Nadzor. Procesni podatki, kot so temperatura materiala in izpušnega zraka ali nivoji polnjenja, se neprekinjeno spremljajo s senzorji in pirometrom. Odstopanja sprožijo samodejno prilagajanje. Ponovljivost. Recepti in procesni parametri se lahko shranijo v krmilni sistem, da se zagotovijo optimalni in ponovljivi rezultati. Vzdrževanje na daljavo. Spletna storitev prek modema.
9	Čas sušenja je le 20 minut, končna vlažnost je lahko ≤ 30 ppm		Infrardeči žarki, ki prodirajo v material in se od njega odbijajo, ne vplivajo na njegovo organizacijo, vendar se absorbirano tkivo zaradi molekularnega vzbujanja pretvori v toplotno energijo, kar povzroči dvig temperature materiala.
10	Brez grudic, brez lepljenja		Vrtenje bobna zagotavlja stalno gibanje materiala. Spiralne tuljave in mešalni elementi, zasnovani za vaš izdelek, zagotavljajo optimalno mešanje materiala in preprečujejo zgrudvanje. Izdelek se enakomerno segreje.
11	Enostavno čiščenje in menjava materiala		Dober dostop do vseh komponent omogoča enostavno in hitro čiščenje. Hitra menjava izdelkov.

Fotografije strojev

Strojna uporaba

Sušenje Sušenje plastičnih granulatov (PET, TPE, PETG, APET, RPET, PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPU itd.) kot tudi drugih sipkih materialov

Kristalizacija PET (ploščeni kosmiči, granulati, ostanki listov), PET Masterbatch, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PPS itd.

Raznolika termična obdelava za odstranitev preostalih oligomerov in hlapnih komponent

Brezplačno testiranje materialov

Preizkus bo opravil izkušen inženir. Vaše zaposlene vljudno vabimo, da se udeležijo naših skupnih preizkusov. Tako imate možnost aktivnega sodelovanja in priložnost, da si ogledate naše izdelke v delovanju.