Linija za granulacijo PET

Kratek opis:

Rešitev za linijo za ekstruzijsko granulacijo rPET (zmanjšanje viskoznosti približno 0,028)

Sušenje in kristalizacija kosmičev iz rPET steklenice v enem koraku pri ≤30 ppm pri 20 minutah

Takojšen zagon in hitrejši izklop, predhodno sušenje ni potrebno

Taljeni trakovi ne porumenijo, ker se čas sušenja skrajša

Sušenje in kristalizacija: V enem koraku
Končna vlažnost: ≤30 ppm
Stroški energije: 0,06–0,08 kWh/kg
Čas sušenja: 20 minut
Povečanje gostote kosmičev: 15–20 %
Zmanjšanje viskoznosti po ekstruziji: približno 0,028

Pošljite nam e-pošto

Podrobnosti o izdelku

Oznake izdelkov

Infrardeči kristalizacijski sušilnik za linijo za ekstruzijsko granulacijo rPET

Infrardeče predsušenje kosmičev iz plastenk rPET: povečanje proizvodnje in izboljšanje kakovosti na ekstruderjih PET

Sušenje je najpomembnejša spremenljivka pri predelavi.

>>Izboljšanje proizvodnih in fizikalnih lastnosti recikliranega PET-a, primernega za živila, s tehnologijo, ki jo poganja infrardeča svetloba, ima ključno vlogo pri lastnosti intrinzične viskoznosti (IV).

>>Predkristalizacija in sušenje kosmičev pred ekstruzijo pomaga zmanjšati izgubo IV iz PET, kar je ključni dejavnik za ponovno uporabo smole.

>>Ponovna obdelava kosmičev v ekstruderju zmanjša viskoznost zaradi hidrolize v prisotnosti vode, zato lahko predhodno sušenje do homogene stopnje sušenja z našim sistemom IRD omeji to zmanjšanje. Poleg tega,Taljeni PET trakovi ne porumenijo, ker se čas sušenja skrajša(Čas sušenja je le 15–20 minut, končna vlažnost je lahko ≤ 30 ppm, poraba energije pa manjša od 80 W/KG/H)

>>S tem se zmanjša tudi striženje v ekstruderju, ker predgreti material vstopi v ekstruder pri konstantni temperaturi.

>>Izboljšanje proizvodnje PET ekstruderja

V IRD je mogoče doseči povečanje gostote v razsutem stanju za 10 do 20 %, kar bistveno izboljša učinkovitost polnjenja na vhodu ekstruderja – medtem ko hitrost ekstruderja ostane nespremenjena, se učinkovitost polnjenja polža bistveno izboljša.

Infrardeči kristalni sušilnik za linijo za granulacijo PET4

Načelo delovanja

Prednost, ki jo ustvarjamo

※Omejevanje hidrolitične razgradnje viskoznosti.

※ Preprečite zvišanje ravni AA v materialih, ki prihajajo v stik z živili

※ Povečanje zmogljivosti proizvodne linije do 50 %

※ Izboljšanje in stabilizacija kakovosti izdelka -- Enaka in ponovljiva vhodna vsebnost vlage v materialu

→ Zmanjšajte stroške proizvodnje PET peletov: Do 60 % manjša poraba energije kot pri običajnih sušilnih sistemih

→ Takojšen zagon in hitrejši izklop --- Predhodno segrevanje ni potrebno

→ Sušenje in kristalizacija bosta potekala v enem koraku

→ Strojna linija je opremljena s Siemensovim PLC sistemom z eno ključno pomnilniško funkcijo

→ Pokriva območje majhne, preproste strukture ter je enostavno za upravljanje in vzdrževanje

→ Neodvisno nastavitev temperature in časa sušenja

→ Brez ločevanja izdelkov z različnimi gostotami v razsutem stanju

→ Enostavno čiščenje in menjava materiala

Stroj deluje v tovarni strank

Pogosta vprašanja

V: Kakšna je končna vlažnost, ki jo lahko dobite? Ali imate kakšne omejitve glede začetne vlage surovine?

A: Končna vlažnost, ki jo lahko dosežemo, je ≤30 ppm (vzemimo za primer PET). Začetna vlažnost je lahko 6000–15000 ppm.

V: Za linijo za granulacijo PET ekstrudiranja uporabljamo dvojno vzporedno vijačno ekstrudiranje z vakuumskim odplinjevanjem, ali bomo še vedno morali uporabljati predsušilnik?

A: Pred ekstrudiranjem priporočamo uporabo predsušilnika. Običajno ima tak sistem stroge zahteve glede začetne vlažnosti PET materiala. Kot vemo, je PET vrsta materiala, ki lahko absorbira vlago iz ozračja, kar lahko povzroči slabo delovanje ekstruzijske linije. Zato priporočamo uporabo predsušilnika pred ekstruzijskim sistemom:

>>Omejevanje hidrolitične razgradnje viskoznosti

>>Preprečite zvišanje ravni AA v materialih, ki prihajajo v stik z živili

>>Povečanje zmogljivosti proizvodne linije do 50 %

>>Izboljšanje in stabiliziranje kakovosti izdelka -- Enaka in ponovljiva vhodna vsebnost vlage v materialu

V: Kakšen je dobavni rok vašega IRD-ja?

A: 40 delovnih dni od prejema vašega pologa na račun našega podjetja.

V: Kaj pa namestitev vašega IRD-ja?

Izkušeni inženir vam lahko pomaga pri namestitvi sistema IRD v vaši tovarni. Lahko pa vam zagotovimo tudi spletno vodenje. Celoten stroj ima letalski vtič, kar je lažje za priključitev.

V: Za kaj se lahko zaprosi za IRD?

A: Lahko je predsušilnik za

Linija za ekstruzijo plošč PET/PLA/TPE
Strojna linija za izdelavo trakov za bale iz PET
Kristalizacija in sušenje PET masterbatcha
Ekstruzijska linija PETG plošč
Stroj za PET monofilament, linija za ekstruzijo PET monofilamentov, PET monofilament za metlo
Stroj za izdelavo PLA/PET folij
PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (kosmiči v steklenicah, granule, kosmiči), PET masterbatch, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PBAT, PPS itd.
Termični postopki zaodstranitev preostalih oligomerov in hlapnih komponent.