Linija za granulacijo kosmičev iz PET steklenic
Recikliranje PET steklenic Peletizator PET granulacijski stroj Postopek
Vakuumski podajalnik → Infrardeči kristalni sušilnik → Vakuumski praznjevalec → Enopolnilni ekstruder → Hidravlični sitoizmenjevalec → Vodno hlajena glava matrice → Korito za izpiranje z vodo → Peletizator za izpiranje z vodo → Stroj za odstranjevanje vode → Vibracijski sito → Pakiranje končnega izdelka.
Tehnična specifikacija
|
Ime stroja |
Linija za peletiranje PET z enim vijakom |
|
Surovina |
rPET kosmiči |
|
Končni izdelek |
rPET peleti |
|
Komponente proizvodne linije | Infrardeči kristalni sušilni sistem: Vakuumski podajalnik/ Infrardeči kristalni sušilnik/ Vakuumski izpustnik
Linija za granulacijo z enim vijakom: Glavni ekstruder z enim vijakom/Hidravlični menjalnik zaslonov z dvojnimi bati/Glava za rezanje/Korito za izpiranje vode/Splakovalni peletizator/Vertikalni stroj za odstranjevanje vode/Vibracijski sito/Skladiščenje
|
|
Premer vijaka |
90 mm–150 mm |
|
L/D |
1:24/1:30 |
|
Izhodno območje |
150–1000 kg/h |
|
Material vijaka |
38CrMoAlA z nitriranjem |
|
Vrsta peletiranja |
Izpiranje vode in peletiranje |
|
Spreminjalnik zaslona |
Hidravlični menjalnik zaslonov z dvojnimi bati |
Podrobnosti o stroju
Infrardeči kristalni sušilnik (LIANDA PATENT DESIGN)
Izboljšanje proizvodnih in fizikalnih lastnosti recikliranega PET-a za živila s tehnologijo, ki jo poganja infrardeče valovanje, ima ključno vlogo pri lastnosti intrinzične viskoznosti (IV).
②Predkristalizacija in sušenje kosmičev pred ekstruzijo pomaga zmanjšati izgubo IV iz PET, kar je ključni dejavnik za ponovno uporabo smole.
③Ponovna obdelava kosmičev v ekstruderju zmanjša viskoznost zaradi hidrolize v prisotnosti vode, zato lahko predhodno sušenje do homogene stopnje sušenja z našim sistemom IRD omeji to zmanjšanje.
Poleg tega se taljeni trakovi PET ne obarvajo rumeno, ker se čas sušenja skrajša (čas sušenja traja le 15–20 minut, končna vlažnost je lahko ≤ 30 ppm, poraba energije pa manjša od 60–80 W/KG/H).
④S tem se zmanjša tudi striženje v ekstruderju, ker predgreti material vstopi v ekstruder pri konstantni temperaturi.”
⑤Izboljšanje proizvodnje PET ekstruderja
V IRD je mogoče doseči povečanje gostote v razsutem stanju za 10 do 20 %, kar bistveno izboljša učinkovitost polnjenja na vhodu ekstruderja – medtem ko hitrost ekstruderja ostane nespremenjena, se učinkovitost polnjenja polža bistveno izboljša.
Enojna ekstruzijska peletizacijska linija (brez vakuumskega odzračevanja)
Z izkoriščanjem prednosti enojnega vijačnega ekstruderja in njegove združitve z edinstveno zasnovanim vijačnim polžem LIANDA za kosmiče iz rPET plastenk smo lahko povečali zmogljivost za 20 % z manjšo porabo energije v primerjavi z vzporednim dvovijačnim ekstruderjem.
Viskoznost peletov rPET, proizvedenih z našim sistemom: padec viskoznosti je le ≤0,02–0,03 dl/g --- brez dodajanja ojačevalcev viskoznosti. (Glede na naše interne teste)
rPET peleti Barva: prozorna --- brez dodanih ojačevalcev prosojnosti
Brez vakuumskega prezračevalnega sistema --- Prihranek stroškov energije, brezhibno in stabilno delo
Fotografije strojev
