PET (polietilen tereftalat)
Sušenje in kristalizacija pred brizganjem
Pred oblikovanjem ga je treba posušiti. PET je zelo občutljiv na hidrolizo. Konvencionalni sušilnik z zračnim segrevanjem segreva na 120–165 °C (248–329 °F) 4 ure. Vsebnost vlage mora biti manjša od 0,02 %.
Z uporabo sistema ODEMADE IRD traja sušenje le 15 minut. Prihranite približno 45–50 % energije. Vsebnost vlage je lahko 50–70 ppm. (Temperaturo in čas sušenja je mogoče prilagoditi zahtevam strank glede na material za sušenje, celoten sistem krmili Siemens PLC). Obdelava poteka s sušenjem in kristalizacijo hkrati.
Temperatura taljenja
265–280 °C (509–536 °F) za nepolnjene razrede
275–290 °C (527–554 °F) za razred steklene armature
Temperatura plesni
80–120 °C (176–248 °F); Prednostno območje: 100–110 °C (212–230 °F)
Tlak vbrizgavanja materiala
30–130 MPa
Hitrost vbrizgavanja
Visoka hitrost brez povzročanja krhkosti
Stroj za brizganje plastike:
Brizganje se uporablja predvsem za izboljšanje oblikovanja PET. Običajno se PET lahko oblikuje le z vijačnim brizgalnim strojem.
Najbolje je izbrati mutant vijak z vzvratnim obročem na vrhu, ki ima veliko površinsko trdoto in odpornost proti obrabi, razmerje stranic pa ni L/D = (15 ~ 20):1, kompresijsko razmerje pa je 3:1.
Materiali s prevelikim razmerjem L/D ostanejo v sodu predolgo, prekomerna toplota pa lahko povzroči degradacijo in vpliva na delovanje izdelka. Kompresijsko razmerje je premajhno, da bi ustvarilo manj toplote, se zlahka plastificira in ima slabe lastnosti. Po drugi strani pa se steklena vlakna bolj lomijo in mehanske lastnosti vlaken se zmanjšajo. Ko je PET, ojačan s steklenimi vlakni, ojačan, se notranja stena soda močno obrabi, sod pa je izdelan iz materiala, odpornega proti obrabi, ali obložen z materialom, odpornim proti obrabi.
Ker je šoba kratka, je treba notranjo steno zbrusiti, odprtina pa mora biti čim večja. Šoba s hidravličnim zavornim ventilom je dobra. Šobe morajo imeti izolacijo in ukrepe za nadzor temperature, da se prepreči zmrzovanje in zamašitev šob. Vendar temperatura šobe ne sme biti previsoka, sicer lahko povzroči iztekanje. Pred začetkom oblikovanja je treba uporabiti nizkotlačni PP material in očistiti sod.
Glavni pogoji brizganja za PET
1, temperatura soda.Temperaturno območje oblikovanja PET je ozko in temperatura neposredno vpliva na delovanje izdelka. Če je temperatura prenizka, ni primerno plastificirati plastičnih delov, udrtin in napak v materialu; nasprotno, če je temperatura previsoka, bo to povzročilo brizganje, šobe bodo tekle, barva bo postala temnejša, mehanska trdnost se bo zmanjšala in celo prišlo bo do degradacije. Na splošno je temperatura cevi nadzorovana med 240 in 280 °C, temperatura cevi PET, ojačane s steklenimi vlakni, pa med 250 in 290 °C. Temperatura šobe ne sme presegati 300 °C, temperatura šobe pa je običajno nižja od temperature cevi.
2, temperatura plesni.Temperatura kalupa neposredno vpliva na hitrost ohlajanja in kristaliničnost taline, kristaliničnost je različna, lastnosti plastičnih delov pa so prav tako različne. Običajno se temperatura kalupa nadzoruje med 100 in 140 °C. Pri oblikovanju tankostenskih plastičnih delov so priporočljive manjše vrednosti. Pri oblikovanju debelostenskih plastičnih delov je priporočljiva višja vrednost.
3. Tlak vbrizgavanja.Talina PET je tekoča in enostavna za oblikovanje. Običajno se uporablja srednji tlak, tlak je od 80 do 140 MPa, PET, ojačan s steklenimi vlakni, pa ima tlak vbrizgavanja od 90 do 150 MPa. Tlak vbrizgavanja je treba določiti glede na viskoznost PET, vrsto in količino polnila, lokacijo in velikost odprtine za vbrizgavanje, obliko in velikost plastičnega dela, temperaturo kalupa in vrsto stroja za brizganje.
Koliko veste o predelavi PET plastike?
1, predelava plastike
Ker makromolekule PET vsebujejo lipidno osnovo in imajo določeno hidrofilnost, so delci občutljivi na vodo pri visokih temperaturah. Ko vsebnost vlage preseže mejo, se molekulska masa PET zmanjša, izdelek pa se obarva in postane krhek. V tem primeru je treba material pred obdelavo posušiti. Temperatura sušenja je 150 °C za 4 ure, običajno 170 °C za 3 do 4 ure. Metoda zračnega curka se uporablja za preverjanje, ali je material popolnoma suh.
2. Izbira stroja za brizganje plastike
PET ima kratko in visoko tališče, zato je treba izbrati sistem za vbrizgavanje z večjim temperaturnim območjem in manjšim samosegrevanjem med plastifikacijo, dejanska teža izdelka pa ne sme biti manjša od 2/3 njegove teže. Količina strojnega vbrizgavanja. Na podlagi teh zahtev je Ramada v zadnjih letih razvila vrsto majhnih in srednje velikih posebnih sistemov za plastifikacijo PET. Izbrana vpenjalna sila je večja od 6300 t/m2.
3. Oblikovanje kalupa in vrat
PET predoblike se običajno oblikujejo v vročekanalnih kalupih. Toplotni ščit med kalupom in strojem za brizganje je po možnosti izoliran z debelino 12 mm, toplotni ščit pa lahko prenese visok tlak. Izpušna odprtina mora biti zadostna, da se prepreči lokalno pregrevanje ali krušenje, vendar globina izpušne odprtine običajno ne presega 0,03 mm, sicer je enostavno bliskati.
4. Temperatura taljenja
Meritev se lahko izvede z metodo zračnega curka. Pri 270–295 °C se lahko stopnja ojačanja GF-PET nastavi na 290–315 °C.
5. Hitrost vbrizgavanja
Splošna hitrost vbrizgavanja je zelo visoka, kar preprečuje prezgodnje strjevanje injekcije. Če pa je prehitro, visoka strižna hitrost povzroči krhkost materiala. Vbrizgavanje se običajno zaključi v 4 sekundah.
6, protitlak
Nižji kot je, tem bolje, da se ne obrabi. Na splošno ne več kot 100 barov.
Čas objave: 24. februar 2022