PET (polietilen tereftalat) je široko uporabljen termoplastični polimer za različne namene, kot so embalaža, tekstil in inženirstvo. PET ima odlične mehanske, toplotne in optične lastnosti ter ga je mogoče reciklirati in ponovno uporabiti za nove izdelke. Vendar pa je PET tudi higroskopičen material, kar pomeni, da absorbira vlago iz okolja, kar lahko vpliva na njegovo kakovost in delovanje. Vlaga v PET lahko povzroči hidrolizo, kemijsko reakcijo, ki razgradi polimerne verige in zmanjša intrinzično viskoznost (IV) materiala. IV je merilo molekulske mase in stopnje polimerizacije PET ter je pomemben kazalnik trdnosti, togosti in predelovalnosti materiala. Zato je bistveno, da PET pred ekstrudiranjem posušimo in kristaliziramo, da odstranimo vlago in preprečimo izgubo IV.
Infrardeči kristalni sušilnik PET granulacijaje nova in inovativna tehnologija, ki uporablja infrardečo (IR) svetlobo za sušenje in kristalizacijo PET kosmičev v enem koraku, preden se jih dovede v ekstruder za nadaljnjo obdelavo. IR svetloba je oblika elektromagnetnega sevanja z valovno dolžino med 0,7 in 1000 mikroni, ki jo lahko absorbirajo molekule PET in vode, zaradi česar vibrirajo in ustvarjajo toploto. IR svetloba lahko prodre v PET kosmiče in jih segreje od znotraj, kar ima za posledico hitrejše in učinkovitejše sušenje in kristalizacijo kot pri običajnih metodah, kot sta sušenje z vročim zrakom ali vakuumom.
Infrardeči kristalni sušilnik PET granulacije ima več prednosti pred tradicionalnimi metodami sušenja in kristalizacije, kot so:
• Skrajšan čas sušenja in kristalizacije: IR svetloba lahko posuši in kristalizira PET kosmiče v 20 minutah, v primerjavi z več urami, ki jih zahtevajo običajne metode.
• Zmanjšana poraba energije: IR svetloba lahko posuši in kristalizira PET kosmiče s porabo energije 0,08 kWh/kg v primerjavi z 0,2 do 0,4 kWh/kg, ki jo zahtevajo običajne metode.
• Zmanjšana vsebnost vlage: IR svetloba lahko posuši in kristalizira PET kosmiče do končne vsebnosti vlage manj kot 50 ppm, v primerjavi s 100 do 200 ppm, ki jo dosežemo s konvencionalnimi metodami.
• Zmanjšana izguba viskoznosti: IR svetloba lahko posuši in kristalizira PET kosmiče z minimalno izgubo viskoznosti 0,05 v primerjavi z izgubo viskoznosti 0,1 do 0,2, ki jo povzročajo običajne metode.
• Povečana gostota v razsutem stanju: IR svetloba lahko poveča gostoto PET kosmičev v razsutem stanju za 10 do 20 % v primerjavi z začetno gostoto, kar izboljša učinkovitost dovajanja in izhod ekstruderja.
• Izboljšana kakovost izdelka: IR svetloba lahko posuši in kristalizira PET kosmiče, ne da bi pri tem povzročila rumenenje, razgradnjo ali kontaminacijo, kar izboljša videz in lastnosti končnih izdelkov.
S temi prednostmi lahko infrardeči kristalni sušilnik PET granulacije izboljša učinkovitost in kakovost ekstruzije PET ter izpolni zahteve za uporabo v živilski industriji.
Postopek granulacije PET z infrardečim kristalnim sušilnikom lahko razdelimo na tri glavne korake: dovajanje, sušenje in kristalizacijo ter ekstrudiranje.
Hranjenje
Prvi korak granulacije PET z infrardečim kristalnim sušilnikom je dovajanje. V tem koraku se PET kosmiči, ki so lahko deviški ali reciklirani, dovajajo v IR sušilnik z vijačnim podajalnikom ali lijakom. PET kosmiči imajo lahko začetno vsebnost vlage od 10.000 do 13.000 ppm, odvisno od vira in pogojev skladiščenja. Hitrost dovajanja in natančnost sta pomembna dejavnika, ki vplivata na učinkovitost sušenja in kristalizacije ter kakovost izdelka.
Sušenje in kristalizacija
Drugi korak infrardečega kristalnega sušilnika PET granulacije je sušenje in kristalizacija. V tem koraku so PET kosmiči izpostavljeni IR svetlobi znotraj vrtečega se bobna, ki ima v notranjosti spiralni kanal in lopatice. IR svetlobo oddaja stacionarna skupina IR oddajnikov, ki se nahajajo v središču bobna. IR svetloba ima valovno dolžino od 1 do 2 mikrona, ki je uglašena na absorpcijski spekter PET in vode, in lahko prodre do 5 mm v PET kosmiče. IR svetloba segreva PET kosmiče od znotraj, zaradi česar molekule vode izhlapevajo, molekule PET pa vibrirajo in se prerazporedijo v kristalno strukturo. Vodno paro odstrani tok okoliškega zraka, ki teče skozi boben in odnaša vlago. Spiralni kanal in lopatice prenašajo PET kosmiče vzdolž osi bobna, kar zagotavlja enakomerno in homogeno izpostavljenost IR svetlobi. Postopek sušenja in kristalizacije traja približno 20 minut in ima za posledico končno vsebnost vlage manj kot 50 ppm in minimalno izgubo volumna 0,05. Postopek sušenja in kristalizacije poveča tudi gostoto PET kosmičev za 10 do 20 % ter prepreči rumenenje in razgradnjo materiala.
Ekstrudiranje
Tretji in zadnji korak granulacije PET z infrardečim kristalnim sušilnikom je ekstrudiranje. V tem koraku se posušeni in kristalizirani PET kosmiči dovajajo v ekstruder, ki tali, homogenizira in oblikuje material v želene izdelke, kot so peleti, vlakna, filmi ali steklenice. Ekstruder je lahko enojnega ali dvo-vijačnega tipa, odvisno od specifikacij izdelka in uporabljenih dodatkov. Ekstruder je lahko opremljen tudi z vakuumskim odzračevalnikom, ki lahko odstrani preostalo vlago ali hlapne snovi iz taline. Na postopek ekstrudiranja vplivajo hitrost vijaka, konfiguracija vijaka, temperatura valja, geometrija matrice in reologija taline. Postopek ekstrudiranja mora biti optimiziran, da se doseže gladka in stabilna ekstruzija brez napak, kot so lom taline, nabrekanje matrice ali dimenzijska nestabilnost. Postopek ekstrudiranja lahko spremlja tudi postopek naknadne obdelave, kot je hlajenje, rezanje ali zbiranje, odvisno od vrste izdelka in dodatne opreme.
Zaključek
Infrardeči kristalni sušilnik PET granulacije je nova in inovativna tehnologija, ki uporablja IR svetlobo za sušenje in kristalizacijo PET kosmičev v enem koraku, preden se jih dovede v ekstruder za nadaljnjo obdelavo. Ta tehnologija lahko izboljša učinkovitost in kakovost ekstruzije PET z zmanjšanjem časa sušenja in kristalizacije, porabe energije, vsebnosti vlage in izgube viskoznosti ter s povečanjem gostote v razsutem stanju in kakovosti izdelka. Ta tehnologija lahko izpolnjuje tudi zahteve za uporabo v živilski industriji, saj ohranja viskoznost in preprečuje rumenenje in razgradnjo PET. Ta tehnologija lahko prispeva k trajnosti in krožnemu gospodarstvu PET, saj omogoča recikliranje in ponovno uporabo PET za nove izdelke.
Za več informacij, prosimkontaktirajte nas:
E-pošta:sales@ldmachinery.com/liandawjj@gmail.com
WhatsApp: +86 13773280065 / +86-512-58563288
Čas objave: 25. januar 2024