Infrardeče sušenje lahko znatnoizboljšajo delovanje dvovijačnega ekstruderja, ker zmanjšajo degradacijo vrednosti IV in znatno izboljšajo stabilnost celotnega procesa.
Najprej se bo zmleta PET plast kristalizirala in posušila v približno 15–20 minutah v IRD. Ta postopek kristalizacije in sušenja se doseže z neposrednim segrevanjem z uporabo infrardečega sevanja, da se doseže temperatura materiala 170 °C. V primerjavi s počasnimi sistemi z vročim zrakom hiter in neposreden dovod energije prispeva k popolnemu ravnovesju nenehno nihajočih vrednosti vhodne vlage – sistemi za nadzor infrardečega sevanja se lahko v nekaj sekundah odzovejo na spreminjajoče se procesne pogoje. Na ta način se vrednost v območju od 5000 do 8000 ppm v IRD enakomerno zmanjša na preostalo vsebnost vlage približno 150–200 ppm.
Kot sekundarni učinek procesa kristalizacije v IRD se poveča gostota zdrobljenega materiala v razsutem stanju, zlasti pri zelo lahkih kosmičih. V tem stanju:IRD lahko poveča gostoto v razsutem stanju za 10 % do 20 %, kar se morda zdi zelo majhna razlika, vendar lahko znatno izboljša učinkovitost dovajanja na vhodu ekstruderja - čeprav hitrost ekstruderja ostane enaka, lahko močno izboljša učinkovitost polnjenja polža.
Kot alternativa sistemom za visokotemperaturno kristalizacijo in sušenje je sistem IRD mogoče zasnovati tudi kot hitri sušilnik za učinkovito delovanje pri temperaturi sušenja pod 120 °C. V tem primeru bo dosežena vsebnost vlage omejena na "le" približno 2300 ppm, vendar jo je na ta način mogoče zanesljivo vzdrževati, zlasti znotraj območja vrednosti, ki jih določi proizvajalec ekstruderja. Drug pomemben dejavnik je izogibanje visokim in trajnim nihanjem vrednosti, saj zmanjšanje vsebnosti vlage do 0,6 % močno zmanjša parameter IV v staljeni plastični masi. Čas zadrževanja v sušilniku se lahko skrajša na 8,5 minute, poraba energije pa je manjša od 80 W/kg/h.
Čas objave: 24. februar 2022