Infrardeči rotacijski sušilnik + sistem SSP

Kratek opis:

Uporaba: Za povečanje viskoznosti kosmičev/peletov rPET

Povečana intravenska koncentracija: z 0,50 dL/g na 1,2 dL/g

Čas obdelave: 8–10 ur

Prihranite energijo 40–50 %

Dekontaminacija PET

Učinkovito odstranjevanje vlage – Natančno povečanje viskoznosti – Delovanje z nizko porabo goriva

Certifikat CE: Oprema je skladna z direktivo EU o strojih 2006/42/ES

Pošljite nam e-pošto

Podrobnosti o izdelku

Oznake izdelkov

Trdnofazna polimerizacija (SSP) je ključna tehnologija za doseganje "nadgradnje kakovosti" in "zelenega recikliranja" v verigi industrije PET.

LIANDA MACHINERY se globoko integriraINFRARDEČI ROTACIJSKI SUŠILNIK s sistemom SSPza oblikovanje integrirane rešitve "Učinkovito odstranjevanje vlage - Natančno povečanje viskoznosti - Delovanje z nizko porabo". To znatno izboljša fizikalne lastnosti, toplotno stabilnost in kemijsko čistost rPET-a. Ta tehnologija igra nenadomestljivo vlogo v verigi industrije PET (zlasti pri visokokakovostnem recikliranju in proizvodnji visokozmogljivih izdelkov).

Če potrebujete informacije o specifičnih procesnih parametrih ali konfiguraciji opreme, se obrnite na Lianda Machinery, da dobite prilagojene tehnične rešitve.

Infrardeči rotacijski sušilnik + sistem SSP01

Faza predobdelave

Sušenje: PET je higroskopičen in ga je treba odstraniti z IRD (po IRD je končna vlažnost PET ≤ 50 ppm), da se prepreči hidroliza in razgradnja pri visokih temperaturah.

Kristalizacija: PET peleti se kristalizirajo z IRD (stopnja kristalizacije je približno 30-40 %), da se prepreči lepljenje ali taljenje PET peletov pri poznejših visokih temperaturah, hkrati pa se zagotovi stabilno trdno okolje za polikondenzacijske reakcije.

Reakcijska faza polikondenzacije v trdni fazi

➢ Reakcijski pogoji:
Temperatura: nadzorovana pri 200–240 ℃ (nižje od tališča PET 250–260 ℃, hraniti trdno).
Vakuum/tok inertnega plina: uvede se dušik in ustvari se vakuum, da se odstrani stranski produkt reakcije, etilen glikol (EG), in se pospeši reakcija polikondenzacije v pozitivni smeri.

➢ Kemijska reakcija:
Hidroksilna (-OH) in karboksilna (-COOH) skupina na koncu molekularne verige PET se kondenzirata in tvorita estrsko vez (-COO-), pri čemer se sprošča etilen glikol (EG), tako da se molekularna veriga še naprej razteza in molekulska masa (intrinzična viskoznost IV) postopoma povečuje.

Lianda Machinery integrira infrardeče sušenje (IRD) s sistemom SSP, hitro in enakomerno segreva material z infrardečimi žarki, skrajša čas predobdelave in optimizira učinkovitost prenosa mase v trdnofazni reakciji, tako da ima celoten sistem značilnosti visoke učinkovitosti in varčevanja z energijo, velike predelovalne zmogljivosti in visoke stabilnosti izdelka, kar je še posebej primerno za visokokakovostno proizvodnjo recikliranega PET.

Reakcijska faza polikondenzacije v trdni fazi

Polikondenzacijska reakcija v trdni fazi, 1. faza

Polikondenzacijska reakcija v trdni fazi, 2. faza

LIANDA MACHINERY integrira infrardeči kristalni sušilnik (IRD) s sistemom SSP, ki uporablja infrardeče valovanje za hitro in enakomerno segrevanje materiala, skrajšanje časa predobdelave in optimizacijo učinkovitosti prenosa mase v trdnofazni reakciji, zaradi česar je celoten sistem zelo energetsko učinkovit, z veliko predelovalno zmogljivostjo in visoko stabilnostjo izdelka. Še posebej je primeren za obsežno visokokakovostno proizvodnjo recikliranega PET.

Če potrebujete dodatne tehnične podrobnosti ali prilagojene rešitve, se lahko za strokovno podporo obrnete na Lianda Machinery.

tubiao V kombinaciji s tehnologijo infrardečega sušenja uresničuje integracijo "dekontaminacije + sušenja + izboljšanja viskoznosti", kar spodbuja recikliranje PET v zaprti zanki.

Prednost	Specifična zmogljivost
Povečanje molekulske mase	Intrinzična viskoznost (IV) se znatno poveča, mehanska trdnost (natezna trdnost, elastični modul) pa se izboljša za 30–50 %.
Optimizacija toplotne stabilnosti	Tališče (Tm) se nekoliko poveča (približno 5–10 ℃), izboljša se kristalnost in poveča se odpornost na visoke temperature (primerno za toplotno odporne predoblike steklenic).
Izboljšana kemična čistost	Odstranjuje ostanke monomerov (kot sta formaldehid, acetaldehid) in oligomerjev (vsebnost pade na manj kot 50 ppm), kar ustreza standardom živilske kakovosti.
Nežne lastnosti rokovanja	Reakcije v trdnem stanju se izognejo termični oksidativni razgradnji, ki jo povzroča taljenje pri visoki temperaturi, in so še posebej primerne za kakovostno obnovo recikliranega PET.
Prilagodljivost procesa	Viskoznost končnega izdelka je mogoče natančno nadzorovati z nastavitvijo temperature, časa in stopnje vakuuma, s čimer se izpolnijo različne zahteve.

Uporaba

PET predoblika

● Proizvodnja visoko prosojnih steklenic:
Izboljša enakomernost viskoznosti PET, zmanjša razpoke zaradi napetosti v telesu steklenice, primerno za gazirane pijače, kozmetične posode itd.

● Razvoj toplotno odpornih steklenic:
Z uporabo SSP se vrednost IV poveča nad 0,85 dL/g, kar je primerno za steklenice za pijačo, ki se s toploto polnijo (kot je embalaža za instant čaj, kavo).

Nadgradnja kakovosti recikliranega PET-a

● Recikliranje recikliranih kosmičev iz steklenic:
Kosmiči iz PET plastenk po porabi se obdelajo z integriranim postopkom "sušenja - dekontaminacije - izboljšanja viskoznosti", da se odstranijo etilen dioksid (EG), acetaldehid, hlapne organske spojine (HOS) in obnovi viskoznost, s čimer se vrnejo v živilsko ali industrijsko kakovost (kot so vlakna, plošče).

● Krožna gospodarska vrednost:
V kombinaciji s tehnologijo infrardečega sušenja (IRD) se doseže "nizkoenergijska dehidracija + učinkovito izboljšanje viskoznosti", kar spodbuja recikliranje PET v zaprti zanki.

Področje inženirskih plastik
● Visokozmogljiva PET priprava:
Proizvodnja visokoviskoznega PET-a (IV>1,0 dL/g) za uporabo v avtomobilskih delih (kot so zobniki, ležaji), elektronskih in električnih ohišjih itd., ki nadomesti tradicionalne inženirske plastike.

Prejšnje: Sistem kosmičev, varen za IR – dekontaminacija PET za embalažo za neposredni stik z živili

Naprej:

Stroj za recikliranje kmetijskih odpadkov iz plastike