Infrardeči rotacijski sušilnik za izdelavo PET vlaken
Podrobnosti o izdelku
Infrardeči žarki, ki prodirajo v material in se od njega odbijajo, ne vplivajo na njegovo organizacijo, vendar se absorbirano tkivo zaradi molekularnega vzbujanja pretvori v toplotno energijo, kar povzroči hiter dvig temperature materiala.
Vročina do jedraS pomočjo kratkovalovne infrardeče svetlobe se material segreva neposredno od znotraj.
Od znotraj navzvenEnergija v jedru segreva material iz
od znotraj navzven, tako da se vlaga premika od znotraj navzven iz materiala.
Izhlapevanje vlage.Dodatno kroženje zraka v sušilniku odstrani izhlapeno vlago iz materiala.
Študija primera
| Zahteva stranke | ||
| Razmerje mešanja surovin in PET materiala od naših strank To je tipičen obrok, vendar ga je mogoče občasno spremeniti. |
| |
| Začetna vlažilna vsebina | Približno 1,65 %–2 % (16500 ppm～20000 ppm) | |
| Končna zahtevana vlažnost | <0,01 % (100 ppm) | |
| Izhod | 3000 kg/h | |
Pregled surovin | ||
| Predlog LIANDA | ||
| Model stroja | Infrardeči rotacijski sušilnik LDHW1800×2000 (serijska obdelava) | |
| Izhod | 3000 kg/h | |
| Temperatura sušenja | 180–200 ℃ | |
| Čas sušenja | 30 minut | |
| Končna vlažnost | 70 strani na minuto | |
| Ogrevalna moč | 550 kW | |
| Praktična poraba energije | 357 kW | |
Prikazana obdelava
Prednost tega, kar naredimo pri predelavi
①Takojšen zagon in hiter izklop
→Možen je takojšen začetek proizvodnje. Faza ogrevanja stroja ni potrebna.
→ Obdelavo je mogoče enostavno zagnati, ustaviti in ponovno zagnati
② Vedno v gibanju
→ Brez ločevanja izdelkov z različno gostoto v razsutem stanju
→Stalno vrtenje bobna omogoča premikanje materiala in preprečuje zgrudvanje
③ Sušenje v minutah namesto v urah (potreben čas sušenja in kristalizacije: 25 minut)
→ Infrardeči žarki povzročajo molekularna toplotna nihanja, ki neposredno delujejo na jedro delcev od znotraj navzven, tako da se vlaga v delcih hitro segreje in izhlapi v krožeči okoliški zrak, hkrati pa se odstrani.
④ Izboljšanje proizvodnje PET ekstruderja
→ V sistemu IRD je mogoče doseči povečanje gostote v razsutem stanju za 10–20 %, kar znatno izboljša učinkovitost dovajanja na vhodu ekstruderja, medtem ko hitrost ekstruderja ostane nespremenjena, in znatno izboljša učinkovitost polnjenja polža.
⑤ Enostavno čiščenje in menjava materialov in barv
→ Boben s preprostimi mešalnimi elementi nima skritih odprtin in ga je mogoče enostavno očistiti s sesalnikom ali stisnjenim zrakom
⑥ Stroški energije 0,06 kWh/kg
→ kratki časi zadrževanja = visoka fleksibilnost procesa
→ individualno nastavljiva energija --- Vsako svetilko je mogoče krmiliti s programom PLC
Pogosta vprašanja
a.Kakšna je omejitev začetne vlage surovine?
→ Ni natančne omejitve glede začetne vlage, 2 % in 4 % sta v redu
b. Kakšna je končna vlažnost po sušenju?
→ ≦30 ppm
c.Kakšen je čas sušenja in kristalizacije?
→ 25–30 min. Sušenje in kristalizacija bosta končana v enem koraku
d.Kaj je vir ogrevanja? Suh zrak z nizko točko rosišča?
→ Kot vir ogrevanja uporabljamo infrardeče svetilke (infrardeči valovi). S pomočjo kratkovalovne infrardeče svetlobe se material segreva neposredno od znotraj navzven. Energija v jedru segreva material od znotraj navzven, tako da se vlaga prenaša od znotraj navzven iz materiala.
e. Ali bo material z različno gostoto med sušenjem nanesen v plasteh?
→ Nenehno vrtenje bobna omogoča premikanje materiala, --- Brez ločevanja materialov z različno gostoto v razsutem stanju med dovajanjem v ekstruder
f. Kakšna je temperatura sušenja?
→ Nastavljeno območje temperature sušenja: 25–300 ℃. Za PET priporočamo temperaturo približno 160–180 ℃.
g. Ali je enostavno spremeniti barvo masterbatcha?
→ Boben s preprostimi mešalnimi elementi nima skritih športov, enostavno je zamenjati material ali barvno mešanico
h.Kako ravnate s prahom?
→ Imamo odstranjevalec prahu, ki bo deloval skupaj z IRD
I. Kakšna je delovna življenjska doba svetilk?
→ 5000–7000 ur. (To ne pomeni, da sijalke ne morejo več delovati, ampak le slabljenje moči
J.Kakšen je dobavni rok?
→ 40 delovnih dni po prejemu pologa
Če imate več podrobnosti, ki bi jih radi izvedeli, nam prosim pošljite e-pošto:
Izvajanje v tovarniški referenci stranke
Naša storitev
Naša tovarna ima zgrajen testni center. V našem testnem centru lahko izvajamo neprekinjene ali prekinjene poskuse z vzorčnim materialom strank. Naša oprema je opremljena s celovito tehnologijo avtomatizacije in merjenja.
- Lahko prikažemo --- transport/nalaganje, sušenje in kristalizacijo, praznjenje.
- Sušenje in kristalizacija materiala za določitev preostale vlage, časa zadrževanja, vnosa energije in lastnosti materiala.
- Učinkovitost lahko dokažemo tudi s podizvajanjem manjših serij.
- V skladu z vašimi zahtevami glede materiala in proizvodnje lahko z vami pripravimo načrt.
Preizkus bo opravil izkušen inženir. Vaše zaposlene vljudno vabimo, da se udeležijo naših skupnih preizkusov. Tako imate možnost aktivnega sodelovanja in priložnost, da si ogledate naše izdelke v delovanju.
