PET Flake/skrap avfukter krystallisator

PET Flak/skrap avfukter krystallisator Utvalgt bilde

Kort beskrivelse:

Reprosessering av flakene i ekstruderen reduserer IV på grunn av hydrolyse i nærvær av vann, og det er derfor fortørking til et homogent tørkenivå med vårt IRD-system kan begrense denne reduksjonen. I tillegg gulner ikke harpiksen fordi tørketiden reduseres (Tørketiden trenger bare 15–20 minutter, sluttfuktigheten kan≤ 50 ppm, energiforbruk mindre enn 60 W/kg/t), og skjæringen i ekstruderen reduseres dermed også fordi det forvarmede materialet kommer inn i ekstruderen ved konstant temperatur.

Bulktetthet av flak etter IRD: vil øke med 15–20 %
Sluttfuktighet: ≤30 ppm
Viskositet: Begrenser den hydrolytiske nedbrytningen av viskositeten.

Send e-post til oss

Produktdetaljer

Produktetiketter

Søknadseksempel

Råmateriale	PET Resirkulert flak/ PET-arkskrap/ PET-preformskrap
Bruk av maskin	LDHW-600*1000
Tørking og krystallisert temperaturinnstilling	180-200 ℃ Kan justeres etter råmaterialets egenskaper
Krystallisert tidssett	20 minutter
Sluttmateriale	Krystalliserte og tørkede PET-avfall ogSluttfuktigheten kan være omtrent 30 ppm

Hvordan jobbe

Mating/lasting

Tørr- og krystalliseringsprosessering

Utlading

>>I første trinn er det eneste målet å varme opp materialet til en forhåndsinnstilt temperatur.
Ved å bruke en relativt lav rotasjonshastighet på trommelen, vil tørketrommelens infrarøde lampers effekt være på et høyere nivå, og PET-pellets vil varmes opp raskt til temperaturen stiger til den forhåndsinnstilte temperaturen.

>> Tørking og krystalliseringstrinn
Når materialet når temperaturen, økes trommelens hastighet til en mye høyere rotasjonshastighet for å unngå at materialet klumper seg. Samtidig økes effekten til infrarødlampen igjen for å fullføre tørkingen. Deretter reduseres trommelens rotasjonshastighet igjen. Normalt vil tørkeprosessen være ferdig etter 15–20 minutter. (Den nøyaktige tiden avhenger av materialets egenskaper)

>>Etter at tørkeprosessen er fullført, vil IR-trommelen automatisk tømme materialet og fylle trommelen på nytt for neste syklus.
Den automatiske påfyllingen samt alle relevante parametere for de ulike temperaturrampene er fullt integrert i den toppmoderne berøringsskjermkontrollen. Når parametere og temperaturprofiler er funnet for et spesifikt materiale, kan disse innstillingene lagres som oppskrifter i kontrollsystemet.

Vår fordel

Normalt har PET-flaskeflak eller -skrap et initialt fuktighetsnivå på opptil 10000–13000 ppm. PET-flaskeflak eller -skrap (jomfruelig eller blandet) blir omkrystallisert i en infrarød krystalltørker på 20 minutter. Tørketemperaturen vil være 150–180 ℃ og tørket til 50–70 ppm, og deretter matet til et enkeltskrueekstruderingssystem for videre bearbeiding.

● Begrensning av hydrolytisk nedbrytning av viskositeten.
● Forhindre økende AA-nivåer for materialer med kontakt med mat
● Økning av produksjonslinjens kapasitet med opptil 50 %
● Forbedring og stabilisering av produktkvaliteten – Likt og repeterbart fuktighetsinnhold i materialet

● Opptil 60 % mindre energiforbruk enn konvensjonelt tørkesystem

● Ingen segregering av produkter med ulik bulktetthet

● Uavhengig temperatur- og tørketidsinnstilling

● Enkel rengjøring og materialeskift

● Øyeblikkelig oppstart og raskere avstenging

● Jevn krystallisering

● Ingen pellets klumper seg eller fester seg

● Nøye materialbehandling

Sammenligningstabell

Punkt	IRD-tørketrommel	Konvensjonell tørketrommel
Overføringsmedium	Ingen	Varmluft
Varmeoverføring	Både indre og ytre partikler sammen.	Fra utsiden til innsiden av partikkelen gradvis.
Energi	Spar minst 20–50 % energi sammenlignet med tradisjonell tørketrommel.	Forbruker mye energi.
Prosess tid	1. Krystallisering og tørking: De behandles samtidig i løpet av omtrent 8~15 minutter. 2. Tørking og krystallisering om gangen	1. Krystallisering: Omtrent 30~60 minutter. 2. Tørking: Ca. 4~6 timer.
Fuktighetsinnhold	1. Under 50–70 PPM etter IRD-behandling.	1. Bruk 30–60 minutter på å endre amorf PET til krystallisert PET først. 2. Under 200 ppm etter ca. 4 timers avfukting. 3. Under 50 PPM etter omtrent mer enn 6 timers prosessering av avfukteren.
Ledetid	20 minutter	Mer enn 6 timer.
Materialbytte	1. Enkelt og raskere. 2. Bufferbeholderen har bare 1–1,5 ganger mer materiale enn det timebaserte forbruket.	1. Vanskelig og sakte. 2. Krystallisatoren og beholderen har 5–7 ganger mer materiale enn det timemessige forbruket.
Operasjon	Enkel --- Av Siemens PLS-kontroll	Det er vanskelig, siden man må legge litt krystallisert PET i krystallisatoren når man starter driften.
Vedlikehold	1. Enkelt. 2. Lavere vedlikeholdskostnader.	1. Vanskelig. 2. Høyere vedlikeholdskostnader.

Maskinbilder

Materialfri testing

Erfarne ingeniører vil utføre testen. Dine ansatte er hjertelig velkommen til å delta i våre felles tester. Dermed har du både muligheten til å bidra aktivt og muligheten til å faktisk se produktene våre i drift.