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製品

赤外線クリスタルドライヤーPET造粒

簡単な説明:

PETフレークの赤外線前乾燥:PET押出機の生産量増加と品質向上

>>赤外線を利用した技術でリサイクル食品グレードPETの製造と物理的特性を改善することは、
固有粘度(IV)特性において重要な役割を果たす


  • 乾燥・結晶化PETボトルフレーク: 20分
  • エネルギー消費量: 0.08kWh/kg
  • IRD後の最終水分: ≤50ppm
  • 押し出し後の粘度: 0.05減らす
  • 出力を通じて: 80~1000kg/時

製品詳細

製品タグ

PETボトルフレーク造粒ライン/二軸押出機│ R-PET

PETフレークの赤外線前乾燥:PET押出機の生産量増加と品質向上

>> 赤外線を利用した技術による食品グレードのリサイクルPETの製造と物理的特性の改善は、固有粘度(IV)特性において重要な役割を果たします。

赤外線クリスタルドライヤーPET造粒1

押出前のフレークの予備結晶化と乾燥は、樹脂の再利用に重要な要素であるPETからのIVの損失を最小限に抑えるのに役立ちます。

フレークを押出機で再処理すると、水分の存在下で加水分解が起こりIVが低下します。そのため、当社のIRDシステムを用いて均一な乾燥レベルまで予備乾燥することで、この低下を抑えることができます。さらに、乾燥時間が短縮されるため、樹脂の黄変も発生しません(乾燥時間は15~20分で、最終的な水分は≤ 50ppm、エネルギー消費量80W/KG/H未満)、また、予熱された材料が一定温度で押出機に入るため、押出機内でのせん断も減少します。

赤外線クリスタルドライヤーPET造粒2
赤外線クリスタルドライヤーPET造粒3

>> PET押出機の出力向上

IRD では嵩密度が 10 ~ 20 % 増加し、押出機入口での供給性能が大幅に向上します。押出機の速度は変わらないまま、スクリューの充填性能が大幅に向上します。

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R-PETフレークペレット化/押出ライン│R-PET

赤外線クリスタルドライヤーPET造粒5

機械加工

赤外線クリスタルドライヤーPET造粒6

→ 赤外線クリスタル乾燥機 → スクリューフィーダー → 供給システム → PET二軸スクリュー押出機 → 真空脱ガスシステム

脱水機 ← フラッシングペレタイザー ← フラッシング水槽 ← 水冷ストランドダイヘッド ← スクリーンチェンジャー → 振動ふるい → サイロ貯蔵庫 →

赤外線クリスタルドライヤーPET造粒7

リサイクル可能なプラスチックには以下が含まれます

* PET/BOPETボトルフレーク、ペットフィルム、ペット繊維、ウエス、光学フィルム

* PA66漁網、カーペット

モデル

ネジ径(mm)

左/右

モーター出力(kw)

容量(kg/h)

GTE52B

52

32~60

55

50~150

GTE65B

65

32~60

90

150~350

GTE75B

75

32~60

132

400~500

ご要望に応じてペレット化機械をご提供いたします。


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