• hdbg

Termékek

PLA kristályosító szárító

Rövid leírás:

Az infravörös kristályszárító a jelenleg kifejlesztett legújabb szárítási technológia, és az infravörös kristályszárítónak mindössze 8-20 percre van szüksége, a kristályosítás és a szárítás egyszerre fejeződik be, így időt és áramot takarít meg, jó szárítási hatást, kényelmes karbantartást és alacsony költségeket biztosít, ami jelenleg a legmagasabb hatékonyságot képviseli. A legjobb választás az alacsony energiafogyasztású szárítási módszerhez.


  • Gépindítás: Azonnali indítás és gyorsabb leállítás
  • Gondosan ügyeljen az anyagkezelésre: Egyenletes kristályosodás
  • Ragadós vagy nem: A pelletek nem csomósodnak és nem ragadnak össze

Termék részletei

Termékcímkék

Jelentkezési minta

Nyersanyag PLA

Gyártó: Xinjiang Lanshan Tunhe

kép1
Gép használata LDHW-600*1000 kép2
Kezdeti nedvesség 9730 ppm

(A PLA nyersanyaghoz víz hozzáadásával ellenőrizhető a szárító hatékonysága)

Német Sartorius nedvességmérő műszerrel tesztelve

kép3
Szárítási hőmérséklet beállítása 200 ℃  
Szárítási idő beállítása 20 perc
Végső nedvességtartalom 20 ppm

Német Sartorius nedvességmérő műszerrel tesztelve

kép4
Végtermék A szárított PET gyanta nem csomósodik, a pelletek nem ragadnak össze kép5

Hogyan kell dolgozni

kép6

>> Az első lépésben az egyetlen cél az anyag felmelegítése egy előre beállított hőmérsékletre.

A dob viszonylag lassú forgási sebességét alkalmazva a szárító infravörös lámpáinak teljesítménye magasabb lesz, majd a PET-pelletek gyorsan felmelegednek, amíg a hőmérséklet eléri az előre beállított hőmérsékletet.

>>Szárítási lépés

Amint az anyag eléri a kívánt hőmérsékletet, a dob forgási sebességét sokkal magasabbra növelik, hogy elkerüljék az anyag csomósodását. Ezzel egyidejűleg az infravörös lámpák teljesítményét ismét növelik a szárítás befejezéséhez. Ezután a dob forgási sebességét ismét lelassítják. A szárítási folyamat általában 15-20 perc elteltével fejeződik be. (A pontos idő az anyag tulajdonságaitól függ.)

>> A szárítási folyamat befejezése után az IR Drum automatikusan kiüríti az anyagot, és újratölti a dobot a következő ciklushoz.

Az automatikus utántöltés, valamint a különböző hőmérsékleti rámpákhoz tartozó összes releváns paraméter teljes mértékben integrálva van a legmodernebb érintőképernyős vezérlésbe. Miután megtalálta az adott anyag paramétereit és hőmérsékleti profiljait, ezek a beállítások receptként menthetők a vezérlőrendszerben.

Előnyünk

1 Alacsony energiafogyasztás Jelentősen alacsonyabb energiafogyasztás a hagyományos eljárásokhoz képest az infravörös energia termékbe történő közvetlen bevezetésének köszönhetően

Körülbelül 40%-os energiamegtakarítás a hagyományos kristályosítókhoz és szárítókhoz képest

2 Percek órák helyett A termék csak néhány percig marad a szárítási folyamatban, majd ezt követően további gyártási lépésekhez felhasználható.

 

3 Könnyen tisztítható A dob teljesen kinyitható, nincsenek rejtett foltok, és porszívóval könnyen tisztítható
4 Nincs csomósodás Rotációs szárítórendszer, amelynek forgási sebessége a lehető legmagasabbra növelhető a pelletek kiváló keverése érdekében. Jól keverhető, az anyag nem csomósodik össze.
5 A hőmérséklet függetlenül állítható A dob három fűtési zónára van osztva, amelyek infravörös PID hőmérséklet-érzékelőkkel vannak felszerelve, amelyek egymástól függetlenül beállíthatók szárítási vagy kristályosodási hőmérsékletre.

 

6 Siemens PLC érintőképernyős vezérlés Az infravörös forgó szárítót kifinomult hőmérsékletméréssel tervezték. Az anyag és a kipufogó levegő hőmérsékletét folyamatosan érzékelők figyelik. Eltérés esetén a PLC rendszer automatikusan beállítja magát.
A receptek és a folyamatparaméterek tárolhatók a vezérlőrendszerben az optimális és reprodukálható eredmények biztosítása érdekében.
Könnyen kezelhető

Gépfotók

kép7

Gépi alkalmazás

Fűtés. A granulátumok és az anyag újraőrlése további feldolgozás előtt (pl. PVC, PE, PP,…) a javítás érdekében

áteresztőképesség az extrudálási folyamatban.

 

Kristályosodás PET kristályosítása (palackpehely, granulátum, pehely), PET mesterkeverék, ko-PET, PBT, PEEK, PLA, PPS stb.
Szárítás Műanyag granulátumok, őrölt anyagok (pl. PET, PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU), valamint egyéb szabadon folyó ömlesztett anyagok szárítása.
Nagy nedvességbevitel Magas, 1%-nál nagyobb bemeneti nedvességtartalmú szárítási folyamatok
Különböző Melegítési eljárások a maradék oligomerek és illékony komponensek eltávolítására.

Anyagmentes tesztelés

Tapasztalt mérnökünk végzi a tesztet. Munkavállalóit szeretettel meghívjuk közös tesztjeinkre. Így lehetősége nyílik aktívan hozzájárulni, és arra is, hogy működés közben láthassa termékeinket.

kép8

Géptelepítés

>> Szállítson tapasztalt mérnököt a gyárába, hogy segítsen a telepítésben és az anyagvizsgálatban

>> Használjon repülőgép-csatlakozót, így nem kell csatlakoztatni az elektromos vezetéket, amíg az ügyfél átveszi a gépet a gyárában. A telepítési lépés egyszerűsítése érdekében

>> A telepítési és üzemeltetési útmutatóhoz mellékeljen üzemeltetési videót

>> Online támogatási szolgáltatás

kép8

  • Előző:
  • Következő:

  • Online csevegés WhatsApp-on!