PET pehely/hulladék páramentesítő kristályosító

Rövid leírás:

A pelyhek extruderben történő újrafeldolgozása csökkenti a víz jelenlétében fellépő hidrolízis okozta IV-t, ezért az IRD rendszerünkkel történő homogén szárítási szintre történő előszárítás korlátozhatja ezt a csökkenést. Ezenkívül a gyanta nem sárgul be, mivel a száradási idő lerövidül (A száradási idő mindössze 15-20 perc, a végső nedvességtartalom≤ 50 ppm, energiafogyasztás kevesebb, mint 60 W/KG/H), és ezáltal a nyírás az extruderben is csökken, mivel az előmelegített anyag állandó hőmérsékleten lép be az extruderbe.”

A pelyhek térfogatsűrűsége IRD után: 15-20%-kal fog növekedni
Végső nedvességtartalom: ≤30 ppm
Viszkozitás: A viszkozitás hidrolitikus lebomlásának korlátozása.

Küldjön nekünk e-mailt

Termék részletei

Termékcímkék

Jelentkezési minta

Nyersanyag	PET újrahasznosított pehely/ PET lemezhulladék/ PET előforma hulladék
Gép használata	LDHW-600*1000
Szárítási és kristályosított hőmérséklet beállítása	180-200 ℃ A nyersanyag tulajdonságai alapján állítható
Kristályosított időkészlet	20 perc
Végső anyag	Kristályosított és szárított PET hulladék ésa végső nedvességtartalom körülbelül 30 ppm lehet

Hogyan kell dolgozni

Etetés/rakodás

Száraz és kristályosító feldolgozás

Kisütés

>> Az első lépésben az egyetlen cél az anyag felmelegítése egy előre beállított hőmérsékletre.
A dob viszonylag lassú forgási sebességét alkalmazva a szárító infravörös lámpáinak teljesítménye magasabb lesz, majd a PET-pelletek gyorsan felmelegednek, amíg a hőmérséklet eléri az előre beállított hőmérsékletet.

>> Szárítási és kristályosítási lépés
Amint az anyag eléri a kívánt hőmérsékletet, a dob forgási sebességét sokkal magasabbra növelik, hogy elkerüljék az anyag csomósodását. Ezzel egyidejűleg az infravörös lámpák teljesítményét ismét növelik a szárítás befejezéséhez. Ezután a dob forgási sebességét ismét lelassítják. A szárítási folyamat általában 15-20 perc elteltével fejeződik be. (A pontos idő az anyag tulajdonságaitól függ.)

>> A szárítási folyamat befejezése után az IR Drum automatikusan kiüríti az anyagot, és újratölti a dobot a következő ciklushoz.
Az automatikus utántöltés, valamint a különböző hőmérsékleti rámpákhoz tartozó összes releváns paraméter teljes mértékben integrálva van a legmodernebb érintőképernyős vezérlésbe. Miután megtalálta az adott anyag paramétereit és hőmérsékleti profiljait, ezek a beállítások receptként menthetők a vezérlőrendszerben.

Előnyünk

A PET palack pehely vagy lemezhulladék kezdeti nedvességtartalma általában 10000-13000 ppm. A PET palack pehely vagy lemezhulladék (tiszta vagy kevert) infravörös kristályszárítóban 20 perc alatt átkristályosodik, a szárítási hőmérséklet 150-180 ℃, és 50-70 ppm-re szárítják, majd egycsigás extrudáló rendszerbe töltik további feldolgozás céljából.

● A viszkozitás hidrolitikus lebomlásának korlátozása.
● Az élelmiszerrel érintkezésbe kerülő anyagok AA-szintjének növekedésének megakadályozása
● A gyártósor kapacitásának akár 50%-kal történő növelése
● A termékminőség javítása és stabilizálása - Az anyag egyenlő és megismételhető bemeneti nedvességtartalma

● Akár 60%-kal kevesebb energiafogyasztás a hagyományos szárítórendszerekhez képest

● A különböző térfogatsűrűségű termékek szétválasztása nem lehetséges

● Független hőmérséklet- és szárítási idő beállítás

● Könnyen tisztítható és cserélhető anyag

● Azonnali indítás és gyorsabb leállítás

● Egyenletes kristályosodás

● A pelletek nem csomósodnak össze és nem ragadnak össze

● Gondos anyagkezelés

Összehasonlító táblázat

Tétel	IRD szárító	Hagyományos szárítógép
Átviteli közeg	Egyik sem	Forró levegő
Hőátadás	Belső és külső részecskék együtt.	Kívülről befelé haladva a részecske fokozatosan.
Energia	Takarítson meg legalább 20–50%-os energiát a hagyományos szárítógépekhez képest.	Sok energiát fogyaszt.
Folyamatidő	1. Kristályosítás és szárítás: A feldolgozásuk egyidejűleg, körülbelül 8-15 percen belül történik. 2. Szárítás és kristályosítás egyszerre	1. Kristályosodás: Körülbelül 30~60 perc. 2. Szárítás: Körülbelül 4~6 óra.
Nedvességtartalom	1. 50-70 PPM alatt IRD feldolgozás után.	1. Szánjon 30–60 percet az amorf PET kristályos PET-re való átalakulására. 2. 200 ppm alatt, körülbelül 4 óra páramentesítés után. 3. 50 PPM alatt, miután a páramentesítő több mint 6 órát dolgozott.
Átfutási idő	20 perc	Több mint 6 óra.
Anyagváltás	1. Könnyű és gyorsabb. 2. A puffertartályban óránként csak az anyagfogyasztás 1–1,5-szerese található meg.	1. Nehéz és lassú. 2. A kristályosítóban és a tartályban óránként 5–7-szeres anyagmennyiség keletkezik.
Művelet	Egyszerű --- Siemens PLC vezérléssel	Nehéz, mivel a működés megkezdésekor egy kevés kristályosodott PET-et kell a kristályosítóba helyezni.
Karbantartás	1. Egyszerű. 2. Alacsonyabb karbantartási költség.	1. Nehéz. 2. Magasabb karbantartási költség.

Gépfotók

Anyagmentes tesztelés

Tapasztalt mérnökünk végzi a tesztet. Munkavállalóit szeretettel meghívjuk közös tesztjeinkre. Így lehetősége nyílik aktívan hozzájárulni, és arra is, hogy működés közben láthassa termékeinket.

Géptelepítés

>> Szállítson tapasztalt mérnököt a gyárába, hogy segítsen a telepítésben és az anyagvizsgálatban

>> Használjon repülőgép-csatlakozót, így nem kell csatlakoztatni az elektromos vezetéket, amíg az ügyfél átveszi a gépet a gyárában. A telepítési lépés egyszerűsítése érdekében

>> A telepítési és üzemeltetési útmutatóhoz mellékeljen üzemeltetési videót

>> Online támogatási szolgáltatás