Infravörös kristályosító szárító PET előformák készítéséhez
Infravörös kristályosító szárító PET előformák készítéséhez
Megoldások PET szűz és R-PET gyantából készült minőségi előformák és palackok gyártásához

A szárítás a legfontosabb változó a PET előformák feldolgozásában.
Ha a szárítási eljárásokat nem követik aprólékosan, és a maradék nedvességtartalom 0,005% (50 ppm) felett marad, az anyag kémiai változáson megy keresztül az olvadékfeldolgozás során, elveszíti belső viszkozitását (IV) és fizikai tulajdonságait.
A LIANDA szorosan együttműködik a gyantabeszállítókkal és -feldolgozókkal olyan berendezések és eljárások fejlesztésében, amelyek kiküszöbölik a nedvességgel kapcsolatos minőségi problémákat, miközben energiát is megtakarítanak.
1) Energiafogyasztás
A LIANDA IRD felhasználói ma 0,06 kWh/kg energiaköltséget jelentenek, a termékminőség feláldozása nélkül.
2) Teljes folyamatátláthatóság, amelyet az IRD rendszer PLC-vezérlései tesznek lehetővé
3) 50 ppm eléréséhez 20 percen belül elegendő az IRD. Szárítás és kristályosítás egy lépésben.
4) Széles körben alkalmazható
Az IRD forgó szárítórendszert alkalmaz --- az anyag nagyon jó keverési viselkedése + Speciális programtervezés (Még a ragasztógyanta is jól szárítható és akár kristályosodik is)

Hogyan kell dolgozni
>> Az első lépésben az egyetlen cél az anyag felmelegítése egy előre beállított hőmérsékletre.
A dob viszonylag lassú forgási sebességét alkalmazza, a szárító infravörös lámpáinak teljesítménye magasabb lesz, majd a műanyag gyanta gyorsan felmelegszik, amíg a hőmérséklet el nem éri az előre beállított hőmérsékletet.
>> Szárítási és kristályosítási lépés
Amint az anyag eléri a kívánt hőmérsékletet, a dob forgási sebességét sokkal nagyobbra növelik, hogy elkerüljék az anyag csomósodását. Ezzel egyidejűleg az infravörös lámpák teljesítményét ismét növelik a szárítás és a kristályosodás befejezése érdekében. Ezután a dob forgási sebességét ismét lelassítják. A szárítási és kristályosodási folyamat általában 15-20 perc elteltével fejeződik be. (A pontos idő az anyag tulajdonságaitól függ.)
>> A szárítási és kristályosítási folyamat befejezése után az IR Drum automatikusan kiüríti az anyagot, és újratölti a dobot a következő ciklushoz.
Az automatikus utántöltés, valamint a különböző hőmérsékleti rámpákhoz tartozó összes releváns paraméter teljes mértékben integrálva van a legmodernebb érintőképernyős vezérlésbe. Miután megtalálta az adott anyag paramétereit és hőmérsékleti profiljait, ezek a beállítások receptként menthetők a vezérlőrendszerben.
Előny, amit nyújtunk
>>A viszkozitás hidrolitikus lebomlásának korlátozása.
>>Az élelmiszerrel érintkezésbe kerülő anyagok AA-szintjének növekedésének megakadályozása
>>A gyártósor kapacitásának akár 50%-kal történő növelése
>>A termékminőség javítása és stabilizálása - Az anyag bemeneti nedvességtartalmának egyenlő és megismételhető értéke
Akár 60%-kal kevesebb energiafogyasztás a hagyományos szárítórendszerekhez képest
Azonnali indítás és gyorsabb leállítás
Nincs elkülönítés a különböző térfogatsűrűségű termékek között
Egyenletes kristályosodás
Független hőmérséklet- és szárítási idő beállítás
A pelletek nem csomósodnak és nem ragadnak össze
Könnyű tisztítás és anyagcsere
Gondos anyagkezelés
Gép fut Mexikóban PET előformák gyártásához


Gépfotók

