Plestik Droogmiddel Untvochtiger
Applikaasjefoarbyld
| Grûnstof | PET-pellets (makke fan recycled flake) |  |
| Masine brûke | LDHW-600*1000 |  |
| Kristallisearre temperatuer ynsteld | 200 ℃ | |
| Kristallisearre tiid ynsteld | 20 minuten | |
| Finale materiaal | Kristallisearre PET-pellets |  |
Hoe te wurkjen
>>Yn 'e earste stap is it ienige doel om it materiaal te ferwaarmjen ta in foarôf ynstelde temperatuer.
Nim in relatyf lege snelheid fan 'e rotaasje fan' e trommel oan, de krêft fan 'e ynfrareadlampen fan' e droeger sil op in heger nivo wêze, dan sille de PET-pellets in rappe ferwaarming hawwe oant de temperatuer oprint nei de ynstelde temperatuer.
>>Droege en kristallisearjende stap
Sadree't it materiaal de temperatuer berikt hat, sil de snelheid fan 'e trommel ferhege wurde nei in folle hegere rotaasjesnelheid om klonterjen fan it materiaal te foarkommen. Tagelyk sil it fermogen fan 'e ynfrareadlampen wer ferhege wurde om it droegjen te foltôgjen. Dan sil de rotaasjesnelheid fan 'e trommel wer fertrage wurde. Normaal sil it droechproses nei 15-20 minuten klear wêze. (De krekte tiid hinget ôf fan 'e eigenskippen fan it materiaal)
>>Nei it foltôgjen fan it droechproses sil de IR-trommel it materiaal automatysk ûntlade en de trommel opnij folje foar de folgjende syklus.
It automatysk opnij foljen, lykas alle relevante parameters foar de ferskate temperatuerrampen, is folslein yntegrearre yn 'e state-of-the-art Touchscreen-kontrôle. Sadree't parameters en temperatuerprofilen foar in spesifyk materiaal fûn binne, kinne dizze ynstellingen as resepten yn it kontrôlesysteem bewarre wurde.
Us foardiel
Oant 60% minder enerzjyferbrûk as konvinsjoneel droechsysteem
Gjin segregaasje fan produkten mei ferskillende bulkdichtheden
Unôfhinklike temperatuer en droechtiid ynsteld
Maklik skjin te meitsjen en materiaal te feroarjen
Direkt opstarten en rapper ôfsluten
Uniforme kristallisaasje
Gjin pellets dy't klonterje en plakke
Soarchfâldige materiaalbehanneling
Masinefoto's
Masine-tapassing
| Ferwaarming. | Ferwaarmjen fan granulaat en opnij maalmateriaal foar fierdere ferwurking (bygelyks PVC, PE, PP, ...) om de trochfier yn it ekstruzjeproses te ferbetterjen. |
| Kristallisaasje | Kristallisaasje fan PET (flesseflokken, korrels, flakes), PET-masterbatch, ko-PET, PBT, PEEK, PLA, PPS, ensfh. |
| Droegjen | Droegjen fan plestikgranules en gemalen materiaal (bygelyks PET, PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU) en ek oare frij streamende bulkmaterialen. |
| Hege ynfier focht | Droechprosessen mei hege ynfierfochtigens >1% |
| Divers | Ferwaarmingsprosessen foar it fuortheljen fan restoligomeren en flechtige komponinten. |
Materiaalfrije testen
In betûfte yngenieur sil de test útfiere. Jo meiwurkers binne fan herte útnoege om mei te dwaan oan ús mienskiplike proeven. Sa hawwe jo sawol de mooglikheid om aktyf by te dragen as de kâns om ús produkten eins yn wurking te sjen.
Masine-ynstallaasje
>> Leverje erfarne yngenieur oan jo fabryk om ynstallaasje en materiaaltest te helpen
>> Nim in loftfeartplug oan, jo hoege de elektryske tried net oan te sluten wylst de klant de masine yn syn fabryk krijt. Om de ynstallaasjestap te ferienfâldigjen
>> Leverje de operaasjefideo foar ynstallaasje- en rinnende hantlieding
>> Stipe online tsjinst
