Nettoyant pour sécheur TPEE et COV
Exemple d'application
Matière première | Granulés TPE de SK Chemical | ![]() ![]() |
Utilisation de la machine | LDHW-1200*1000 | ![]() |
Humidité initiale | 1370 ppm Testé par l'instrument de test d'humidité allemand Sartorius | ![]() |
Température de séchage réglée | 120℃ (température réelle du matériau pendant le processus de séchage) | |
Temps de séchage réglé | 20 minutes | |
Humidité finale | 30 ppm Testé par l'instrument de test d'humidité allemand Sartorius | ![]() |
Produit final | TPE séché sans agglutination, sans granulés collants | ![]() |
Comment travailler

>>Dans la première étape, le seul objectif est de chauffer le matériau à une température prédéfinie.
Adoptez une vitesse de rotation du tambour relativement lente, la puissance des lampes infrarouges du séchoir sera à un niveau plus élevé, puis les granulés PETG auront un chauffage rapide jusqu'à ce que la température atteigne la température prédéfinie.
>>Étape de séchage
Une fois le matériau à température, la vitesse du tambour est augmentée pour éviter son agglutination. Parallèlement, la puissance des lampes infrarouges est à nouveau augmentée pour terminer le séchage. La vitesse du tambour est ensuite ralentie. Le séchage prend généralement 15 à 20 minutes. (La durée exacte dépend des propriétés du matériau.)
>>Une fois le processus de séchage terminé, le tambour IR déchargera automatiquement le matériau vers le système de dévolatilisation sous vide pour l'élimination des COV
>>Système de dévolatilisation pour l'élimination des COV
Le système de dévolatilisation infrarouge chauffe le matériau en continu grâce à un rayonnement infrarouge de longueur d'onde spécifique. Pendant que le matériau est porté à une température prédéfinie, le matériau séché est acheminé vers le système de dévolatilisation sous vide pour une dévolatilisation sous vide répétée. Enfin, les matières volatiles libérées par le matériau chauffé sont évacuées par le système sous vide. La teneur en matières volatiles peut être inférieure à 10 ppm.
Notre avantage
1 | Faible consommation d'énergie | Consommation d'énergie nettement inférieure par rapport aux procédés conventionnels, grâce à l'introduction directe de l'énergie infrarouge dans le produit |
2 | Des minutes au lieu d'heures | Le produit ne reste que quelques minutes dans le processus de séchage et est ensuite disponible pour les étapes de production ultérieures.
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3 | Immédiatement | La production peut démarrer immédiatement après le démarrage. Aucune phase de préchauffage de la machine n'est nécessaire.
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4 | Doucement | Le matériau est chauffé doucement de l'intérieur vers l'extérieur et n'est pas chargé de chaleur de l'extérieur pendant des heures, ce qui peut entraîner des dommages.
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5 | En une seule étape | Cristallisation et séchage en une seule étape |
6 | Augmentation du débit | Augmentation du rendement de l'usine grâce à une charge réduite sur l'extrudeuse |
7 | Pas d'agglutination, pas de collage | La rotation du tambour assure un mouvement constant du matériau. Les spirales et les éléments de mélange conçus pour votre produit assurent un mélange optimal des matières et évitent l'agglutination. Le produit est chauffé uniformément. |
8 | Contrôle PLC Siemens | Contrôle.Les données de processus, telles que la température du matériau et de l'air évacué ou les niveaux de remplissage, sont surveillées en permanence par des capteurs et des pyromètres. Tout écart déclenche un réglage automatique. Reproductibilité.Les recettes et les paramètres de processus peuvent être stockés dans le système de contrôle pour garantir des résultats optimaux et reproductibles. Maintenance à distance.Service en ligne via modem. |
Photos de machines

Application de la machine
Séchage | Séchage de granulés plastiques (PET, TPE, PETG, APET, RPET, PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPU, etc.) ainsi que d'autres matériaux en vrac fluides |
Cristallisation | PET (granulés de flocons de bouteilles, chutes de feuilles), mélange maître PET, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PPS, etc. |
Divers | Traitement thermique pour l'élimination des oligomères restants et des composants volatils |
Essais sans matériel
Notre usine dispose d'un centre d'essais. Nous pouvons y réaliser des essais continus ou discontinus sur les échantillons de nos clients. Nos équipements sont dotés d'une technologie complète d'automatisation et de mesure.
• Nous pouvons démontrer --- Transport/Chargement, Séchage et Cristallisation, Déchargement.
• Séchage et cristallisation du matériau pour déterminer l’humidité résiduelle, le temps de séjour, l’apport énergétique et les propriétés du matériau.
• Nous pouvons également démontrer la performance en sous-traitant pour des lots plus petits.
• En fonction de vos exigences en matière de matériaux et de production, nous pouvons élaborer avec vous un plan.
Un ingénieur expérimenté réalisera les tests. Vos collaborateurs sont cordialement invités à participer à nos essais communs. Vous aurez ainsi la possibilité de contribuer activement et de voir nos produits en fonctionnement.

Installation de la machine
>> Fournir un ingénieur expérimenté à votre usine pour aider à l'installation et à l'exécution des tests de matériaux
>> Adoptez une prise aéronautique, évitant ainsi le branchement du câble électrique lors de la réception de la machine par le client. Simplifiez l'installation.
>> Fournir la vidéo d'opération pour l'installation et le guide d'exécution
>>Service d'assistance en ligne
