Sécheur cristalliseur PLA

Séchoir cristallisoir PLA (image en vedette)

Brève description :

Le séchoir à cristal infrarouge est la dernière technologie de séchage développée à l'heure actuelle, et le séchoir à cristal infrarouge ne nécessite que 8 à 20 minutes, la cristallisation et le séchage sont terminés en même temps, ce qui permet d'économiser du temps, de l'électricité, un bon effet de séchage, un entretien pratique et un faible coût, ce qui est la plus haute efficacité à l'heure actuelle, le meilleur choix pour la méthode de séchage à faible consommation d'énergie.

Démarrage de la machine : Démarrage instantané et arrêt plus rapide
Traitement soigné des matériaux : Cristallisation uniforme
Collant ou pas : Pas de granulés agglomérants ni collants

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Détails du produit

Étiquettes de produit

Exemple d'application

Matière première	PLA Fabriqué par Xinjiang Lanshan Tunhe
Utilisation de la machine	LDHW-600*1000
Humidité initiale	9730 ppm (En ajoutant de l'eau à la matière première PLA pour vérifier l'efficacité du séchoir) Testé par l'instrument de test d'humidité allemand Sartorius
Température de séchage réglée	200℃
Temps de séchage réglé	20 minutes
Humidité finale	20 ppm Testé par l'instrument de test d'humidité allemand Sartorius
Produit final	Résine PET séchée sans agglomération, sans granulés collants

Comment travailler

>>Dans la première étape, le seul objectif est de chauffer le matériau à une température prédéfinie.

Adoptez une vitesse de rotation du tambour relativement lente, la puissance des lampes infrarouges du séchoir sera à un niveau plus élevé, puis les granulés PET auront un chauffage rapide jusqu'à ce que la température atteigne la température prédéfinie.

>>Étape de séchage

Une fois le matériau à température, la vitesse du tambour est augmentée pour éviter son agglutination. Parallèlement, la puissance des lampes infrarouges est à nouveau augmentée pour terminer le séchage. La vitesse du tambour est ensuite ralentie. Le séchage prend généralement 15 à 20 minutes. (La durée exacte dépend des propriétés du matériau.)

>>Une fois le processus de séchage terminé, le tambour IR déchargera automatiquement le matériau et remplira le tambour pour le cycle suivant.

Le remplissage automatique ainsi que tous les paramètres pertinents pour les différentes rampes de température sont entièrement intégrés à l'écran tactile de contrôle de pointe. Une fois les paramètres et les profils de température définis pour un matériau spécifique, ces réglages peuvent être enregistrés sous forme de recettes dans le système de contrôle.

Notre avantage

1	Faible consommation d'énergie	Consommation d'énergie nettement inférieure par rapport aux procédés conventionnels, grâce à l'introduction directe de l'énergie infrarouge dans le produit Économisez environ 40 % de consommation d'énergie par rapport au cristallisoir et au sécheur conventionnels
2	Des minutes au lieu d'heures	Le produit ne reste que quelques minutes dans le processus de séchage et est ensuite disponible pour les étapes de production ultérieures.
3	Facile à nettoyer	Le tambour peut être ouvert complètement, sans aucun endroit caché et peut être nettoyé facilement avec un aspirateur
4	Pas d'agglutination	Système de séchage rotatif : sa vitesse de rotation peut être augmentée au maximum pour un mélange optimal des granulés. Il offre une excellente agitation et évite l'agglutination des matériaux.
5	Température réglée indépendamment	Le tambour est divisé en trois zones de chauffage équipées de capteurs de température PID infrarouges qui peuvent régler indépendamment la température de séchage ou de cristallisation.
6	Contrôle par écran tactile PLC Siemens	Le sécheur rotatif infrarouge est doté d'un système de mesure de température sophistiqué. La température du matériau et de l'air évacué est surveillée en permanence par des capteurs. En cas d'écart, le système PLC s'ajuste automatiquement.
		Les recettes et les paramètres de processus peuvent être stockés dans le système de contrôle pour garantir des résultats optimaux et reproductibles
		Facile à utiliser

Photos de machines

Application de la machine

Chauffage.	Chauffage des granulés et des matériaux broyés avant traitement ultérieur (par exemple PVC, PE, PP,…) pour améliorer débit dans le processus d'extrusion.
Cristallisation	Cristallisation de PET (Flocons de bouteilles, granulés, paillettes), masterbatch PET, co-PET, PBT, PEEK, PLA, PPS, etc.
Séchage	Séchage de granulés de plastique et de matériaux broyés (par exemple PET, PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU) ainsi que d'autres matériaux en vrac fluides.
Humidité à apport élevé	Procédés de séchage avec une humidité d'entrée élevée > 1 %
Divers	Procédés de chauffage pour l'élimination des oligomères restants et des composants volatils.

Essais sans matériel

Un ingénieur expérimenté réalisera les tests. Vos collaborateurs sont cordialement invités à participer à nos essais communs. Vous aurez ainsi la possibilité de contribuer activement et de voir nos produits en fonctionnement.

Installation de la machine

>> Fournir un ingénieur expérimenté à votre usine pour aider à l'installation et à l'exécution des tests de matériaux

>> Adoptez une prise aéronautique, évitant ainsi le branchement du câble électrique lors de la réception de la machine par le client. Simplifiez l'installation.

>> Fournir la vidéo d'opération pour l'installation et le guide d'exécution

>>Service d'assistance en ligne