Cristalliseur déshumidificateur de flocons/déchets de PET
Exemple d'application
| Matière première | Flocons de PET recyclés/Déchets de feuilles de PET/Déchets de préformes de PET |
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| Utilisation de la machine | LDHW-600*1000 |  |
| Température de séchage et de cristallisation réglée | 180-200℃Peut être réglable par la propriété de la matière première | |
| Ensemble de temps cristallisé | 20 minutes | |
| Matériel final | Déchets de PET cristallisés et séchés etl'humidité finale peut être d'environ 30 ppm |  |
Comment travailler
Alimentation/Chargement
Traitement à sec et cristallisation
Déchargement
>>Dans la première étape, le seul objectif est de chauffer le matériau à une température prédéfinie.
Adoptez une vitesse de rotation du tambour relativement lente, la puissance des lampes infrarouges du séchoir sera à un niveau plus élevé, puis les granulés PET auront un chauffage rapide jusqu'à ce que la température atteigne la température prédéfinie.
>>Étape de séchage et de cristallisation
Une fois le matériau à température, la vitesse du tambour est augmentée pour éviter son agglutination. Parallèlement, la puissance des lampes infrarouges est à nouveau augmentée pour terminer le séchage. La vitesse du tambour est ensuite ralentie. Le séchage prend généralement 15 à 20 minutes. (La durée exacte dépend des propriétés du matériau.)
>>Une fois le processus de séchage terminé, le tambour IR déchargera automatiquement le matériau et remplira le tambour pour le cycle suivant.
Le remplissage automatique ainsi que tous les paramètres pertinents pour les différentes rampes de température sont entièrement intégrés à l'écran tactile de contrôle de pointe. Une fois les paramètres et les profils de température définis pour un matériau spécifique, ces réglages peuvent être enregistrés sous forme de recettes dans le système de contrôle.
Notre avantage
Normalement, les flocons ou feuilles de bouteilles en PET présentent un taux d'humidité initial allant jusqu'à 10 000-13 000 ppm. Ces flocons ou feuilles (vierges ou mixtes) sont recristallisés dans un séchoir à cristaux infrarouges en 20 minutes. La température de séchage est de 150-180 °C, puis séchés à 50-70 ppm. Ils sont ensuite acheminés vers une extrudeuse monovis pour un traitement ultérieur.
● Limiter la dégradation hydrolytique de la viscosité.
● Empêcher l'augmentation des niveaux d'AA pour les matériaux en contact avec les aliments
● Augmentation de la capacité de la ligne de production jusqu'à 50 %
● Amélioration et stabilité de la qualité du produit - Teneur en humidité d'entrée égale et reproductible du matériau
● Jusqu'à 60 % de consommation d'énergie en moins qu'un système de séchage conventionnel
● Aucune ségrégation des produits ayant des densités apparentes différentes
● Réglage indépendant de la température et du temps de séchage
● Facile à nettoyer et à changer de matériau
● Démarrage instantané et arrêt plus rapide
● Cristallisation uniforme
● Pas de granulés qui s'agglutinent ni collent
● Traitement soigné des matériaux
Tableau comparatif
| Article | Sécheur IRD | Séchoir conventionnel |
| Support de transfert | Aucun | Air chaud |
| Transfert de chaleur | Particules intérieures et extérieures ensemble. | De l'extérieur vers l'intérieur, les particules se déplacent progressivement. |
| Énergie | Économisez au moins 20 à 50 % d’énergie par rapport à un sèche-linge traditionnel. | Consommer beaucoup d'énergie. |
| Temps de traitement | 1. Cristallisation et séchage : Ils sont traités simultanément en 8 à 15 minutes environ. 2. Séchage et cristallisation à la fois | 1. Cristallisation : environ 30 à 60 minutes. 2. Séchage : environ 4 à 6 heures. |
| Teneur en humidité | 1. Moins de 50 à 70 PPM après traitement IRD. | 1. Passez 30 à 60 minutes pour transformer d’abord le PET amorphe en PET cristallisé. 2. Moins de 200 ppm après environ 4 heures de traitement par déshumidificateur. 3. Moins de 50 PPM après environ plus de 6 heures de traitement par déshumidificateur. |
| Délai de mise en œuvre | 20 minutes | Plus de 6 heures. |
| Changement de matériel | 1. Facile et plus rapide. 2. Il n'y a que 1 à 1,5 fois la capacité de consommation horaire de matériau dans la trémie tampon. | 1. Difficile et lent. 2. La capacité de consommation horaire du matériau dans le cristallisoir et la trémie est de 5 à 7 fois supérieure. |
| Opération | Simple --- Par contrôle PLC Siemens
| C'est difficile car il faut mettre un peu de PET cristallisé dans le cristallisoir au début de l'opération. |
| Entretien | 1. Simple. 2. Coût de maintenance réduit. | 1. Difficile. 2. Coût de maintenance plus élevé. |
Photos de machines
Essais sans matériel
Un ingénieur expérimenté réalisera les tests. Vos collaborateurs sont cordialement invités à participer à nos essais communs. Vous aurez ainsi la possibilité de contribuer activement et de voir nos produits en fonctionnement.
Installation de la machine
>> Fournir un ingénieur expérimenté à votre usine pour aider à l'installation et à l'exécution des tests de matériaux
>> Adoptez une prise aéronautique, évitant ainsi le branchement du câble électrique lors de la réception de la machine par le client. Simplifiez l'installation.
>> Fournir la vidéo d'opération pour l'installation et le guide d'exécution
>>Service d'assistance en ligne
