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La feuille PET est un matériau plastique aux nombreuses applications dans les secteurs de l'emballage, de l'alimentation, de la médecine et de l'industrie. Elle présente d'excellentes propriétés telles que la transparence, la résistance, la rigidité, la barrière et la recyclabilité. Cependant, elle nécessite également un séchage et une cristallisation poussés avant l'extrusion afin de garantir sa qualité et ses performances. Les systèmes de séchage et de cristallisation conventionnels sont souvent longs, énergivores et sujets aux problèmes d'humidité.

Pour surmonter ces défis,MACHINES LIANDA, entreprise spécialisée dans les équipements de recyclage et de traitement du plastique, a développé une solution innovante pour le séchage et la cristallisation des paillettes de PET rebroyées et de la résine vierge : le sécheur IRD. Ce sécheur utilise un rayonnement infrarouge et un système de séchage rotatif pour un séchage et une cristallisation rapides, efficaces et uniformes du PET en une seule étape. Le sécheur IRD présente de nombreux avantages par rapport aux systèmes conventionnels, notamment :

• Aucune ségrégation des produits ayant des densités apparentes différentes

• Démarrage instantané et arrêt plus rapide

• Faible consommation d'énergie et haute qualité du produit

• Large application et utilisation facile

• Contrôle PLC et interface à écran tactile

Dans cet article, nous décrirons en détail les propriétés et les performances du produit.Sécheur IRD pour ligne de production de feuilles PET, et comment il peut améliorer l’efficacité, la qualité et la rentabilité de la fabrication de feuilles PET.

Comment fonctionne le séchoir IRD

Le sécheur IRD est une machine composée d'un tambour rotatif, d'un module radiateur, d'un dispositif d'alimentation, d'un dispositif de déchargement et d'un système de contrôle. Son fonctionnement est le suivant :

• Le matériau PET, qu'il s'agisse de flocons broyés ou de résine vierge, est introduit dans le tambour rotatif par le dispositif d'alimentation, qui peut être une unité de dosage volumétrique ou un dispositif d'alimentation en rouleau de film, selon le type de matériau.

• Le tambour rotatif est équipé de spirales et d'éléments de mélange qui assurent un mélange et un mouvement efficaces du matériau. La vitesse et la direction du tambour rotatif peuvent être ajustées en fonction des conditions du processus et des propriétés du matériau.

• Le module radiateur, situé au-dessus du tambour rotatif, émet un rayonnement infrarouge à ondes courtes qui pénètre au cœur du matériau et le réchauffe rapidement. Refroidi par un flux d'air continu, il est protégé par un écran d'air qui empêche la pénétration de particules de poussière et la fuite d'humidité.

• Le rayonnement infrarouge provoque simultanément le séchage et la cristallisation du matériau. Le flux de chaleur déplace l'humidité de l'intérieur vers l'extérieur du matériau, ce qui transforme sa structure moléculaire, passant d'amorphe à cristalline. L'humidité est ensuite éliminée par la circulation d'air à l'intérieur de la machine.

• Le processus de séchage et de cristallisation dure environ 15 à 20 minutes, selon le matériau et le taux d'humidité final souhaité. Le sécheur IRD peut atteindre un taux d'humidité final inférieur à 50 ppm, ce qui est adapté à l'extrusion de feuilles de PET.

Une fois le séchage et la cristallisation terminés, le tambour rotatif décharge automatiquement le matériau et le remplit à nouveau pour le cycle suivant. Le dispositif de déchargement peut être un convoyeur à vis ou un système de vide, selon le matériau et l'équipement en aval.

Le sécheur IRD est contrôlé par un automate programmable industriel de pointe, qui surveille et régule les paramètres du procédé, tels que la température du matériau et de l'air extrait, le niveau de remplissage, le temps de rétention, la puissance du radiateur et la vitesse du tambour. L'automate programmable industriel dispose également d'une interface tactile permettant à l'opérateur de définir et d'enregistrer les paramètres du procédé et les profils de température pour différents matériaux sous forme de recettes, et d'accéder au service en ligne par modem.

Le sécheur IRD est une machine simple et efficace qui peut sécher et cristalliser le matériau PET en une seule étape, en utilisant un rayonnement infrarouge et un système de séchage par rotation.

Les avantages du sécheur IRD

Le sécheur IRD présente de nombreux avantages par rapport aux systèmes de séchage et de cristallisation conventionnels, tels que :

• Aucune ségrégation des produits de différentes masses volumiques : Le système de séchage rotatif assure un mouvement et un mélange constants du matériau, quelles que soient sa taille, sa forme ou sa densité. Cela empêche la ségrégation ou l'agglutination du matériau pendant le séchage et la cristallisation, et garantit une qualité de produit uniforme et constante.

Démarrage instantané et arrêt plus rapide : le sécheur IRD ne nécessite ni préchauffage ni refroidissement, car le rayonnement infrarouge chauffe et refroidit instantanément le matériau. Cela réduit les temps de démarrage et d'arrêt et augmente la flexibilité et la productivité de la ligne de production.

Faible consommation d'énergie et haute qualité du produit : Le sécheur IRD utilise le rayonnement infrarouge, un moyen direct et efficace de chauffer le matériau, sans gaspiller d'énergie pour chauffer l'air ou la machine. De plus, son temps de séchage et de cristallisation est court, ce qui réduit la consommation d'énergie et la dégradation thermique du matériau. Le sécheur IRD permet d'atteindre un faible coût énergétique de 0,08 kWh/kg, sans compromettre la qualité du produit.

• Large champ d'application et simplicité d'utilisation : Le sécheur IRD peut traiter différents types de matériaux PET, tels que des paillettes rebroyées, de la résine vierge, des rouleaux de film ou des matériaux mixtes. Il peut également être utilisé pour d'autres matières plastiques, telles que le PE, le PP, le PVC, l'ABS, le PC et le PLA, ainsi que d'autres matériaux en vrac fluides, tels que les adhésifs, les poudres et les granulés. Grâce à sa structure simple, son faible encombrement et son interface intuitive, le sécheur IRD est facile à utiliser et à entretenir.

• Contrôle par API et interface tactile : Le sécheur IRD est piloté par un système API, qui offre une visibilité et un contrôle absolus du processus. Ce système permet de surveiller et d'ajuster les paramètres du processus, de stocker et de rappeler les recettes, et de fournir un service en ligne via un modem. Il dispose également d'une interface tactile, permettant à l'opérateur de définir et de modifier les paramètres du processus et les profils de température, ainsi que d'accéder aux données et à l'état de la machine.

Le sécheur IRD est une machine qui peut améliorer l'efficacité, la qualité et la rentabilité de la ligne de production de feuilles PET, en fournissant un séchage et une cristallisation rapides, efficaces et uniformes du matériau PET en une seule étape.

Conclusion

Le sécheur IRD pour ligne de production de feuilles PET utilise un système de séchage rotatif et un rayonnement infrarouge pour sécher et cristalliser les paillettes de PET rebroyées et la résine vierge en une seule étape. Le sécheur IRD présente de nombreux avantages par rapport aux systèmes conventionnels : absence de séparation des produits de différentes masses volumiques, démarrage instantané et arrêt plus rapide, faible consommation d'énergie et haute qualité, applications variées et simplicité d'utilisation, contrôle PLC et interface tactile. Le sécheur IRD est une solution innovante pour la fabrication de feuilles PET, développée par LIANDA, entreprise spécialisée dans les équipements de recyclage et de transformation du plastique. Il est un produit précieux et polyvalent pour l'industrie du plastique.

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