Sécheur de cristallisation infrarouge pour la fabrication de préformes PET
Sécheur de cristallisation infrarouge pour la fabrication de préformes PET
Solutions pour la fabrication de préformes et de bouteilles qualitatives en résines PET vierge et R-PET

Le séchage est la variable la plus importante dans le traitement des préformes PET.
Si les procédures de séchage ne sont pas suivies méticuleusement et que l'humidité résiduelle reste supérieure à 0,005 % (50 ppm), le matériau subira un changement chimique pendant le traitement de fusion, perdant sa viscosité intrinsèque (IV) et ses propriétés physiques.
LIANDA a travaillé en étroite collaboration avec les fournisseurs et les transformateurs de résine pour développer des équipements et des procédures capables d'éliminer les problèmes de qualité liés à l'humidité tout en économisant de l'énergie.
1) Consommation d'énergie
Aujourd'hui, les utilisateurs de LIANDA IRD signalent un coût énergétique de 0,06 kWh/kg, sans sacrifier la qualité du produit.
2) Visibilité totale du processus que les commandes PLC du système IRD rendent possible
3) Pour atteindre 50 ppm, seul l'IRD suffit en 20 minutes Séchage et cristallisation en une seule étape
4) Large application
IRD adopte un système de séchage rotatif --- très bon comportement de mélange du matériau + conception de programme spécial (même la résine en bâton peut être bien séchée et même la cristallisation)

Comment travailler
>>Dans la première étape, le seul objectif est de chauffer le matériau à une température prédéfinie.
Adoptez une vitesse de rotation du tambour relativement lente, la puissance des lampes infrarouges du séchoir sera à un niveau plus élevé, puis la résine plastique chauffera rapidement jusqu'à ce que la température atteigne la température prédéfinie.
>>Étape de séchage et de cristallisation
Une fois le matériau à température, la vitesse du tambour est augmentée pour éviter son agglutination. Parallèlement, la puissance des lampes infrarouges est à nouveau augmentée pour terminer le séchage et la cristallisation. La vitesse de rotation du tambour est ensuite ralentie. Le processus de séchage et de cristallisation prend généralement 15 à 20 minutes. (La durée exacte dépend des propriétés du matériau.)
>>Une fois le processus de séchage et de cristallisation terminé, le tambour IR déchargera automatiquement le matériau et remplira le tambour pour le cycle suivant.
Le remplissage automatique ainsi que tous les paramètres pertinents pour les différentes rampes de température sont entièrement intégrés à l'écran tactile de contrôle de pointe. Une fois les paramètres et les profils de température définis pour un matériau spécifique, ces réglages peuvent être enregistrés sous forme de recettes dans le système de contrôle.
L'avantage que nous créons
>>Limitation de la dégradation hydrolytique de la viscosité.
>>Empêcher l’augmentation des niveaux d’AA pour les matériaux en contact avec les aliments
>>Augmentation de la capacité de la ligne de production jusqu'à 50%
>>Amélioration et stabilité de la qualité du produit - Teneur en humidité d'entrée égale et reproductible du matériau
Jusqu'à 60 % de consommation d'énergie en moins qu'un système de séchage conventionnel
Démarrage instantané et arrêt plus rapide
Aucune ségrégation des produits ayant des densités apparentes différentes
Cristallisation uniforme
Réglage indépendant de la température et du temps de séchage
Pas de granulés agglomérants ni collants
Facile à nettoyer et à changer de matériau
Traitement soigné des matériaux
Machine en fonctionnement au Mexique pour la fabrication de préformes PET


Photos de la machine

