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Séchoir à granulation par compression de film

Brève description :

La presse à film plastique est utilisée pour le séchage des films lavés, des sacs tissés, des sacs en raphia PP, des films PE, etc., et pour la granulation des films lavés. Elle peut fonctionner en conjonction avec les lignes de lavage et de granulation, avec une capacité stable et une automatisation complète du processus, réduisant ainsi les coûts de main-d'œuvre.


Détails du produit

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Séchoir à granulation par compression de film plastique

La presse à film plastique est utilisée pour le séchage des films lavés, des sacs tissés, des sacs en raphia PP, des films PE, etc., et pour la granulation des films lavés. Elle peut fonctionner en conjonction avec les lignes de lavage et de granulation, avec une capacité stable et une automatisation complète du processus, réduisant ainsi les coûts de main-d'œuvre.
Le presse-film plastique peut être utilisé pour :
■ Ligne de recyclage et de lavage de films usagés en PEBD
■ Ligne de broyage et de lavage de films agricoles PE
■ Ligne de recyclage des films PE usagés
■ Ligne de lavage, de séchage et de regranulation de films broyés d'éthylène
■ Ligne de recyclage et de lavage de sacs tissés en PP/sacs en raphia

Comment travailler

>> Séchoir à granulation par compression de film --- La conception LIANDA adopte le principe de l'extrusion et de la déshydratation par vis. Le moteur entraîne le réducteur, et son couple élevé entraîne la rotation en spirale. Le plastique souple est pressé par vis pendant le transport et la poussée. L'eau est ensuite évacuée pour permettre la déshydratation.

>> L'essoreuse à film plastique élimine efficacement près de 98 % de l'eau du film lavé. La partie en forme de maïs est une vis entourée d'un tamis filtrant qui pousse le film vers l'avant sous une forte pression et une forte compression, filtrant ainsi rapidement l'eau.

>> Système de chauffage : l'un est alimenté par auto-friction, l'autre par chauffage électrique auxiliaire. Ce système assure la semi-plastification du film lavé et son extrusion hors du moule. Des lames de granulation sont installées à côté du moule ; le film semi-plastifié est découpé par des lames de granulation rapides. Enfin, les granulés coupés sont refroidis par air et acheminés vers le silo cyclone.

>> Le cylindre à vis est composé d'un cylindre d'alimentation, d'un cylindre de compression et d'un cylindre plastifié. Après l'alimentation et la compression, le film est plastifié et découpé en particules par la granuleuse installée à côté du moule.

Paramètres techniques de la machine

Modèle

LDSD-270

LDSD-300

LDSD-1000

Capacité

300 kg/h

500 kg/h

1000 kg/h

Puissance du moteur

55 kW

90 kW

132 kW

Boîte de vitesse

Boîte de vitesses à face dure

Boîte de vitesses à face dure

Boîte de vitesses à face dure

Diamètre de la vis

270 mm

320 mm

350 mm

Matériau de la vis : 38CrMoAlA

La vis est avec finition coulée.

Matériau de revêtement de surface résistant à l'usure.

Longueur de la vis

1300 mm

1400 mm

1560 mm

Vitesse de rotation

87 tr/min

87 tr/min

87 tr/min

Puissance du moteur de granulation

3 kW

4 kW

5,5 kW

Contrôle de l'onduleur

Lames de granulation Qté

3 pièces

3 pièces

4 pièces

Humidité finale

1 à 2 %

Système de drainage de l'eau

Avec le système d'évacuation d'eau en bas

Avantage

Étant donné que le film est facile à emballer et difficile à déshydrater, nous adoptons la conception d'une distance de vis variable pour obtenir
■ Alimentation uniforme sans coincement
■ Élimine l'eau à plus de 98 %
■ Coût énergétique réduit
■ Facilite l'alimentation des particules vers l'extrudeuse et augmente la capacité de l'extrudeuse
■ Stabilité de la qualité des particules finies

Exemple d'application

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Détails de la machine affichés

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Comment garantir la qualité !

■ Afin de garantir la précision de chaque pièce, nous sommes équipés d'une variété d'équipements de traitement professionnels et nous avons accumulé des méthodes de traitement professionnelles au cours des dernières années.
■ Chaque composant avant l'assemblage doit être strictement contrôlé par le personnel d'inspection.
■ Chaque assemblage est dirigé par un maître qui a une expérience professionnelle de plus de 20 ans
■ Une fois tous les équipements terminés, nous connecterons toutes les machines et exécuterons la ligne de production complète pour assurer un fonctionnement stable

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