Infraruĝa Kristaliĝa Sekigilo por fabrikado de PET-preformoj
Infraruĝa Kristaliĝa Sekigilo por fabrikado de PET-preformoj
Solvoj por la fabrikado de kvalitaj preformoj kaj boteloj faritaj el PET virgaj kaj R-PET rezinoj

Sekigado estas la plej grava variablo en la prilaborado de PET-preformoj..
Se la sekigproceduroj ne estas zorge sekvataj kaj la resta humideco restas super 0,005% (50 ppm), la materialo spertos kemian ŝanĝon dum la fandprilaborado, perdante internan viskozecon (IV) kaj fizikajn ecojn.
LIANDA kunlaboris proksime kun rezinprovizantoj kaj prilaborantoj por disvolvi ekipaĵon kaj procedurojn, kiuj povas elimini humid-rilatajn kvalitproblemojn kaj samtempe ŝpari energion.
1) Energikonsumo
Hodiaŭ, uzantoj de LIANDA IRD raportas energikoston kiel 0.06 kWh/kg, sen oferi la produktokvaliton.
2) Plena proceza videbleco, kiun la IRD-sistemaj PLC-kontroloj ebligas
3) Por atingi 50ppm nur IRD sufiĉas post 20 minutoj da sekigado kaj kristaliĝo en unu paŝo.
4) Vaste aplikata
IRD adoptas rotacian sekigsistemon --- tre bonan miksan konduton de la materialo + Speciala programdezajno (Eĉ bastoneta rezino povas esti bone sekigita kaj eĉ kristaliĝo)

Kiel Labori
>>Unue, la sola celo estas varmigi la materialon ĝis antaŭdifinita temperaturo.
Adoptu relative malrapidan rapidon de tamburrotacio, la potenco de la infraruĝaj lampoj de la sekigilo estos je pli alta nivelo, tiam la plasta rezino rapide varmiĝos ĝis la temperaturo altiĝos al la antaŭdifinita temperaturo.
>> Sekigado kaj Kristaliĝo paŝo
Post kiam la materialo atingas la temperaturon, la rotacia rapido de la tamburo pliiĝos al multe pli alta rotacia rapido por eviti la kunbuliĝon de la materialo. Samtempe, la potenco de la infraruĝaj lampoj denove pliiĝos por fini la sekigadon kaj kristaliĝon. Poste la rotacia rapido de la tamburo denove malrapidiĝos. Normale la sekiga kaj kristaliĝa procezo finiĝos post 15-20 minutoj. (La preciza tempo dependas de la proprecoj de la materialo)
>>Post la sekigo kaj kristaliĝo, la IR-tamburo aŭtomate eligos la materialon kaj replenigos la tamburon por la sekva ciklo.
La aŭtomata replenigo same kiel ĉiuj koncernaj parametroj por la diversaj temperaturŝtupoj estas plene integritaj en la moderna tuŝekrana regilo. Post kiam parametroj kaj temperaturprofiloj estas trovitaj por specifa materialo, ĉi tiuj agordoj povas esti konservitaj kiel receptoj en la regilo.
Avantaĝo, kiun ni Faras
>>Limigante la hidrolizan degeneron de la viskozeco.
>>Malhelpi kreskantajn AA-nivelojn por materialoj kun manĝaĵkontakto
>>Pliigante la kapaciton de la produktadlinio ĝis 50%
>>Plibonigo kaj stabiligo de la produktokvalito -- Egala kaj ripetebla eniga humidenhavo de la materialo
Ĝis 60% malpli da energikonsumo ol konvencia sekigsistemo
Tujekfunkciigo kaj pli rapida malŝalto
Neniu apartigo de produktoj kun malsamaj densecoj
Unuforma kristaliĝo
Sendependa temperaturo kaj sekigtempo agorditaj
Neniuj buletoj kunbuliĝantaj kaj algluiĝantaj
Facile purigebla kaj ŝanĝebla materialo
Zorgema materiala traktado
Maŝino Funkcianta en Meksiko por fabrikado de PET-preformoj


Maŝinaj fotoj

