PLA kristalizator za sušenje

Kratak opis:

Infracrvena kristalna sušilica je najnovija tehnologija sušenja razvijena do danas, a infracrvenoj kristalnoj sušilici potrebno je samo 8-20 minuta, kristalizacija i sušenje se završavaju istovremeno, što štedi vrijeme, struju, dobar učinak sušenja, jednostavno održavanje i niske troškove, što je trenutno najveća efikasnost. Najbolji izbor za metodu sušenja s niskom potrošnjom energije.

Pokretanje mašine: Trenutno pokretanje i brže gašenje
Pažljiva obrada materijala: Ujednačena kristalizacija
Ljepljivo ili ne: Bez grudanja i lijepljenja peleta

Pošaljite nam e-poštu

Detalji o proizvodu

Oznake proizvoda

Primjer aplikacije

Sirovina	PLA Proizvođač Xinjiang Lanshan Tunhe
Korištenje mašine	LDHW-600*1000
Početna vlažnost	9730 ppm (Dodavanjem vode u PLA sirovinu kako bi se provjerila efikasnost sušilice) Testirano njemačkim Sartorius instrumentom za ispitivanje vlage
Podešavanje temperature sušenja	200℃
Vrijeme sušenja postavljeno	20 minuta
Konačna vlažnost	20 ppm Testirano njemačkim Sartorius instrumentom za ispitivanje vlage
Konačni proizvod	Osušena PET smola bez grudvica, bez lijepljenja peleta

Kako raditi

>>U prvom koraku, jedini cilj je zagrijati materijal na unaprijed određenu temperaturu.

Usvojite relativno malu brzinu okretanja bubnja, snaga infracrvenih lampi sušilice će biti na većem nivou, a PET peleti će se brzo zagrijavati dok temperatura ne dostigne unaprijed postavljenu temperaturu.

>>Korak sušenja

Kada materijal dostigne željenu temperaturu, brzina bubnja će se povećati na mnogo veću brzinu rotacije kako bi se izbjeglo zgrudnjavanje materijala. Istovremeno, snaga infracrvenih lampi će se ponovo povećati kako bi se završilo sušenje. Zatim će se brzina rotacije bubnja ponovo usporiti. Proces sušenja će obično biti završen nakon 15-20 minuta. (Tačno vrijeme zavisi od svojstva materijala)

>>Nakon završetka procesa sušenja, IR bubanj će automatski isprazniti materijal i ponovo napuniti bubanj za sljedeći ciklus.

Automatsko dopunjavanje, kao i svi relevantni parametri za različite temperaturne rampe, u potpunosti su integrirani u najsavremeniju kontrolu putem ekrana osjetljivog na dodir. Nakon što se pronađu parametri i temperaturni profili za određeni materijal, ove postavke se mogu sačuvati kao recepti u kontrolnom sistemu.

Naša prednost

1	Niska potrošnja energije	Značajno niža potrošnja energije u poređenju sa konvencionalnim procesima, putem direktnog uvođenja infracrvene energije u proizvod Uštedite oko 40% energije u poređenju sa konvencionalnim kristalizatorom i sušilicom
2	Minute umjesto sati	Proizvod ostaje samo nekoliko minuta u procesu sušenja, a zatim je dostupan za daljnje korake proizvodnje.
3	Lako se čisti	Bubanj se može potpuno otvoriti, nema skrivenih mjesta i lako se čisti usisivačem.
4	Bez grudvica	Rotacijski sistem sušenja, njegova brzina rotacije se može povećati što je više moguće kako bi se postiglo odlično miješanje peleta. Dobro se miješa, materijal se neće zgrudvati.
5	Temperatura se podešava nezavisno	Bubanj je podijeljen u tri zone grijanja koje, opremljene infracrvenim PID temperaturnim senzorima, mogu nezavisno podešavati temperaturu sušenja ili kristalizacije.
6	Siemens PLC upravljanje ekranom osjetljivim na dodir	Infracrvena rotacijska sušilica dizajnirana je sa sofisticiranim mjerenjem temperature. Temperatura materijala i ispušnog zraka kontinuirano se prati senzorima. Ukoliko dođe do bilo kakvih odstupanja, PLC sistem će se automatski prilagoditi.
		Recepti i parametri procesa mogu se pohraniti u upravljačkom sistemu kako bi se osigurali optimalni i ponovljivi rezultati.
		Jednostavno za rukovanje

Fotografije mašina

Strojna primjena

Grijanje.	Zagrijavanje granula i ponovnog mljevenja materijala prije daljnje obrade (npr. PVC, PE, PP,...) radi poboljšanja protok u procesu ekstruzije.
Kristalizacija	Kristalizacija PET-a (pahuljice za boce, granule, pahuljice), PET masterbatch, ko-PET, PBT, PEEK, PLA, PPS, itd.
Sušenje	Sušenje plastičnih granula i mljevenog materijala (npr. PET, PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU), kao i drugih rasutih materijala.
Visok unos vlage	Procesi sušenja s visokom ulaznom vlagom >1%
Raznolik	Procesi zagrijavanja za uklanjanje preostalih oligomera i isparljivih komponenti.

Besplatno testiranje materijala

Iskusni inženjer će izvršiti testiranje. Vaši zaposleni su srdačno pozvani da učestvuju u našim zajedničkim probama. Na taj način imate i mogućnost da aktivno doprinesete i priliku da zapravo vidite naše proizvode u radu.