Kristalizator odvlaživača PET pahuljica/otpada

Kristalizator za odvlaživanje PET pahuljica/otpada Istaknuta slika

Kratak opis:

Ponovna obrada pahuljica u ekstruderu smanjuje IV zbog hidrolize u prisustvu vode, i zato prethodno sušenje do homogenog nivoa sušenja pomoću našeg IRD sistema može ograničiti ovo smanjenje. Osim toga, smola ne žuti jer se vrijeme sušenja smanjuje (Vrijeme sušenja je samo 15-20 minuta, a konačna vlažnost može biti≤ 50ppm, potrošnja energije manja od 60W/KG/H), a time se smanjuje i smicanje u ekstruderu jer prethodno zagrijani materijal ulazi u ekstruder na konstantnoj temperaturi”

Nasipna gustoća pahuljica nakon IRD-a: će se povećati za 15-20%
Konačna vlažnost: ≤30 ppm
Viskoznost: Ograničavanje hidrolitičke degradacije viskoznosti.

Pošaljite nam e-poštu

Detalji o proizvodu

Oznake proizvoda

Primjer aplikacije

Sirovina	PET reciklirane pahuljice/otpad PET folije/otpad PET predoblika
Korištenje mašine	LDHW-600*1000
Podešavanje temperature sušenja i kristalizacije	180-200℃ Može se podesiti prema svojstvu sirovine
Kristalizirani vremenski set	20 minuta
Završni materijal	Kristalizirani i sušeni PET ostaci ikonačna vlaga može biti oko 30 ppm

Kako raditi

Hranjenje/Utovar

Suha i kristalizacijska obrada

Pražnjenje

>>U prvom koraku, jedini cilj je zagrijati materijal na unaprijed određenu temperaturu.
Usvojite relativno malu brzinu okretanja bubnja, snaga infracrvenih lampi sušilice će biti na većem nivou, a PET peleti će se brzo zagrijavati dok temperatura ne dostigne unaprijed postavljenu temperaturu.

>>Farak sušenja i kristalizacije
Kada materijal dostigne željenu temperaturu, brzina bubnja će se povećati na mnogo veću brzinu rotacije kako bi se izbjeglo zgrudnjavanje materijala. Istovremeno, snaga infracrvenih lampi će se ponovo povećati kako bi se završilo sušenje. Zatim će se brzina rotacije bubnja ponovo usporiti. Proces sušenja će obično biti završen nakon 15-20 minuta. (Tačno vrijeme zavisi od svojstva materijala)

>>Nakon završetka procesa sušenja, IR bubanj će automatski isprazniti materijal i ponovo napuniti bubanj za sljedeći ciklus.
Automatsko dopunjavanje, kao i svi relevantni parametri za različite temperaturne rampe, u potpunosti su integrirani u najsavremeniju kontrolu putem ekrana osjetljivog na dodir. Nakon što se pronađu parametri i temperaturni profili za određeni materijal, ove postavke se mogu sačuvati kao recepti u kontrolnom sistemu.

Naša prednost

Normalno, ljuskice ili listovi PET boce imaju početni nivo vlage do 10000-13000 ppm. Ljuskice ili listovi PET boce (neobrađeni ili miješani) će se rekristalizirati u infracrvenoj kristalnoj sušilici za 20 minuta, temperatura sušenja će biti 150-180℃ i osušiti do 50-70 ppm, a zatim će se uvesti u sistem za ekstruziju s jednim pužem za daljnju obradu.

● Ograničavanje hidrolitičke degradacije viskoznosti.
● Spriječite povećanje nivoa AA u materijalima koji dolaze u kontakt s hranom
● Povećanje kapaciteta proizvodne linije do 50%
● Poboljšanje i stabiliziranje kvalitete proizvoda -- Jednak i ponovljiv sadržaj vlage u materijalu

● Do 60% manja potrošnja energije u odnosu na konvencionalni sistem sušenja

● Nema segregacije proizvoda s različitim gustoćama u nasipu

● Nezavisno podešavanje temperature i vremena sušenja

● Lako čišćenje i zamjena materijala

● Trenutno pokretanje i brže gašenje

● Ujednačena kristalizacija

● Bez grudanja i lijepljenja peleta

● Pažljivo tretiranje materijala

Tabela poređenja

Stavka	IRD sušilica	Konvencionalna sušilica
Prijenosni medij	Nijedan	Vruć zrak
Prijenos topline	I unutrašnje i vanjske čestice zajedno.	Od spolja prema unutra, čestica postepeno.
Energija	Uštedite najmanje 20~50% energije u poređenju sa tradicionalnim sušilicama.	Potrošite mnogo energije.
Vrijeme obrade	1. Kristalizacija i sušenje: Obrađuju se istovremeno u roku od oko 8~15 minuta. 2. Sušenje i kristalizacija istovremeno	1. Kristalizacija: Oko 30~60 minuta. 2. Sušenje: Oko 4~6 sati.
Sadržaj vlage	1. Ispod 50-70 PPM nakon obrade IRD-a.	1. Prvo provedite 30~60 minuta da biste amorfni PET pretvorili u kristalizirani PET. 2. Ispod 200 PPM nakon otprilike 4 sata obrade odvlaživačem. 3. Ispod 50 PPM nakon otprilike više od 6 sati obrade odvlaživačem.
Vrijeme isporuke	20 minuta	Više od 6 sati.
Promjena materijala	1. Jednostavno i brže. 2. U međuspremniku se troši samo 1~1,5 puta više materijala nego što je to predviđeno na sat.	1. Teško i sporo. 2. Kristalizator i lijevak imaju 5~7 puta veću potrošnju materijala na sat.
Operacija	Jednostavno --- Siemens PLC kontrolom	Teško je jer se na početku rada u kristalizator mora staviti malo kristaliziranog PET-a.
Održavanje	1. Jednostavno. 2. Niži troškovi održavanja.	1. Teško. 2. Veći troškovi održavanja.

Fotografije mašina

Besplatno testiranje materijala

Iskusni inženjer će izvršiti testiranje. Vaši zaposleni su srdačno pozvani da učestvuju u našim zajedničkim probama. Na taj način imate i mogućnost da aktivno doprinesete i priliku da zapravo vidite naše proizvode u radu.