Infracrvena kristalizacijska sušilica za izradu PET preformi
Infracrvena kristalizacijska sušilica za izradu PET preformi
Rješenja za proizvodnju kvalitetnih preformi i boca od PET djevičanskih i R-PET smola

Sušenje je najvažnija varijabla u obradi PET predoblika..
Ako se postupci sušenja ne slijede striktno i preostala vlaga ostane iznad 0,005% (50 ppm), materijal će tokom procesa topljenja pretrpjeti hemijsku promjenu, gubeći intrinzičnu viskoznost (IV) i fizička svojstva.
LIANDA blisko sarađuje s dobavljačima i prerađivačima smole kako bi razvila opremu i postupke koji mogu eliminirati probleme s kvalitetom povezane s vlagom, a istovremeno uštedjeti energiju.
1) Potrošnja energije
Danas, korisnici LIANDA IRD sistema prijavljuju troškove energije od 0,06 kWh/kg, bez žrtvovanja kvaliteta proizvoda.
2) Potpuna vidljivost procesa koju omogućavaju PLC kontroleri IRD sistema
3) Za postizanje 50 ppm dovoljna je samo IRD metoda od 20 minuta sušenja i kristalizacije u jednom koraku.
4) Široka primjena
IRD usvaja rotacijski sistem sušenja --- vrlo dobro ponašanje miješanja materijala + poseban dizajn programa (čak se i ljepljiva smola može dobro osušiti i ravnomjerno kristalizirati)

Kako raditi
>>U prvom koraku, jedini cilj je zagrijati materijal na unaprijed određenu temperaturu.
Usvojite relativno malu brzinu okretanja bubnja, snaga infracrvenih lampi sušilice će biti na većem nivou, a zatim će se plastična smola brzo zagrijavati dok temperatura ne dostigne unaprijed postavljenu temperaturu.
>>Farak sušenja i kristalizacije
Kada materijal dostigne željenu temperaturu, brzina bubnja će se povećati na mnogo veću brzinu rotacije kako bi se izbjeglo zgrudnjavanje materijala. Istovremeno, snaga infracrvenih lampi će se ponovo povećati kako bi se završilo sušenje i kristalizacija. Zatim će se brzina rotacije bubnja ponovo usporiti. Normalno, proces sušenja i kristalizacije će biti završen nakon 15-20 minuta. (Tačno vrijeme zavisi od svojstva materijala)
>>Nakon završetka procesa sušenja i kristalizacije, IR bubanj će automatski isprazniti materijal i ponovo napuniti bubanj za sljedeći ciklus.
Automatsko dopunjavanje, kao i svi relevantni parametri za različite temperaturne rampe, u potpunosti su integrirani u najsavremeniju kontrolu putem ekrana osjetljivog na dodir. Nakon što se pronađu parametri i temperaturni profili za određeni materijal, ove postavke se mogu sačuvati kao recepti u kontrolnom sistemu.
Prednost koju stvaramo
>>Ograničavanje hidrolitičke degradacije viskoznosti.
>>Spriječiti povećanje nivoa AA u materijalima koji dolaze u kontakt s hranom
>>Povećanje kapaciteta proizvodne linije do 50%
>>Poboljšanje i stabiliziranje kvalitete proizvoda -- Jednak i ponovljiv sadržaj vlage u materijalu
Do 60% manja potrošnja energije u odnosu na konvencionalni sistem sušenja
Trenutno pokretanje i brže gašenje
Nema segregacije proizvoda s različitim nasipnim gustoćama
Ujednačena kristalizacija
Nezavisno podešavanje temperature i vremena sušenja
Bez grudanja i lijepljenja peleta
Jednostavno čišćenje i promjena materijala
Pažljivo tretiranje materijala
Mašina u Meksiku radi za izradu PET preformi


Fotografije mašina

