Dây chuyền tạo hạt PET
Máy sấy kết tinh hồng ngoại cho dây chuyền tạo hạt đùn rPET
Sấy sơ bộ bằng tia hồng ngoại các mảnh chai rPET: Tăng sản lượng và cải thiện chất lượng trên máy đùn PET

Sấy khô là biến số quan trọng nhất trong quá trình chế biến.
>>Cải thiện tính chất sản xuất và vật lý của PET tái chế, dùng trong thực phẩm thông qua công nghệ sử dụng ánh sáng hồng ngoại có vai trò quan trọng trong việc cải thiện tính chất độ nhớt (IV) nội tại
>>Việc kết tinh và sấy khô các mảnh trước khi đùn giúp giảm thiểu sự mất IV từ PET, một yếu tố quan trọng để tái sử dụng nhựa
>>Việc tái chế các mảnh trong máy đùn làm giảm IV do thủy phân khi có nước, và đó là lý do tại sao việc sấy khô trước đến mức sấy đồng nhất bằng Hệ thống IRD của chúng tôi có thể hạn chế sự giảm này. Ngoài ra,dải tan chảy PET không chuyển sang màu vàng vì thời gian sấy khô được giảm(Thời gian sấy chỉ cần 15-20 phút, độ ẩm cuối cùng có thể ≤ 30ppm, mức tiêu thụ năng lượng dưới 80W/KG/H)
>>Do đó, hiện tượng cắt trong máy đùn cũng được giảm bớt vì vật liệu được làm nóng trước đi vào máy đùn ở nhiệt độ không đổi”


>>Cải thiện năng suất của máy đùn PET
Có thể tăng mật độ khối từ 10 đến 20% trong IRD, cải thiện đáng kể hiệu suất nạp liệu tại đầu vào máy đùn – trong khi tốc độ máy đùn không đổi, hiệu suất nạp liệu trên trục vít cũng được cải thiện đáng kể.

Nguyên lý hoạt động




Lợi thế chúng tôi tạo ra
※Hạn chế sự phân hủy thủy phân của độ nhớt.
※ Ngăn ngừa sự gia tăng mức AA đối với các vật liệu tiếp xúc với thực phẩm
※ Tăng công suất dây chuyền sản xuất lên đến 50%
※ Cải tiến và làm cho chất lượng sản phẩm ổn định - Độ ẩm đầu vào của vật liệu đồng đều và có thể lặp lại
→ Giảm chi phí sản xuất viên PET: Tiết kiệm tới 60% năng lượng tiêu thụ so với hệ thống sấy thông thường
→ Khởi động tức thì và tắt máy nhanh hơn --- Không cần làm nóng trước
→ Quá trình sấy và kết tinh sẽ được thực hiện trong một bước
→ Dây chuyền máy được trang bị hệ thống PLC Siemens có chức năng nhớ một phím
→ Bao phủ một diện tích nhỏ, cấu trúc đơn giản và dễ vận hành và bảo trì
→ Cài đặt nhiệt độ và thời gian sấy độc lập
→ Không phân loại sản phẩm có mật độ khối khác nhau
→ Dễ dàng vệ sinh và thay đổi vật liệu
Máy đang chạy tại nhà máy của khách hàng




Câu hỏi thường gặp
H: Độ ẩm cuối cùng bạn có thể đạt được là bao nhiêu? Có giới hạn nào về độ ẩm ban đầu của nguyên liệu thô không?
A: Độ ẩm cuối cùng có thể đạt được ≤30ppm (lấy PET làm ví dụ). Độ ẩm ban đầu có thể đạt 6000-15000ppm.
Hỏi: Chúng tôi sử dụng hệ thống đùn trục vít song song kép với hệ thống khử khí chân không cho dây chuyền tạo hạt đùn PET, chúng tôi có cần sử dụng máy sấy sơ bộ không?
A: Chúng tôi khuyên bạn nên sử dụng máy sấy sơ bộ trước khi đùn. Thông thường, hệ thống này có yêu cầu nghiêm ngặt về độ ẩm ban đầu của vật liệu PET. Như chúng ta đã biết, PET là loại vật liệu có thể hấp thụ độ ẩm từ không khí, khiến dây chuyền đùn hoạt động kém. Vì vậy, chúng tôi khuyên bạn nên sử dụng máy sấy sơ bộ trước khi đùn:
>>Hạn chế sự phân hủy thủy phân của độ nhớt
>>Ngăn ngừa sự gia tăng mức AA đối với các vật liệu tiếp xúc với thực phẩm
>>Nâng công suất dây chuyền sản xuất lên 50%
>>Cải tiến và ổn định chất lượng sản phẩm--Độ ẩm đầu vào của vật liệu đồng đều và có thể lặp lại
Q: Thời gian giao hàng IRD của bạn là bao lâu?
A: 40 ngày làm việc kể từ khi chúng tôi nhận được tiền đặt cọc của bạn vào tài khoản công ty.
H: Việc cài đặt IRD của bạn thế nào?
Kỹ sư giàu kinh nghiệm có thể hỗ trợ lắp đặt hệ thống IRD tại nhà máy của bạn. Hoặc chúng tôi có thể cung cấp dịch vụ hướng dẫn trực tuyến. Toàn bộ máy sử dụng phích cắm hàng không, dễ dàng kết nối hơn.
H: IRD có thể được áp dụng cho mục đích gì?
A: Nó có thể được sấy khô trước
- Dây chuyền máy đùn tấm PET/PLA/TPE
- Dây chuyền sản xuất dây đai kiện PET
- Kết tinh và sấy khô hạt nhựa PET
- Dây chuyền đùn tấm PETG
- Máy sản xuất sợi đơn PET, dây chuyền đùn sợi đơn PET, sợi đơn PET dùng cho chổi
- Máy làm màng PLA/PET
- PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (vảy chai, hạt, mảnh), hạt nhựa PET, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PBAT, PPS, v.v.
- Quá trình nhiệt choloại bỏ các oligomeren còn lại và các thành phần dễ bay hơi.