Dây chuyền tạo hạt PET
Máy sấy kết tinh hồng ngoại cho dây chuyền tạo hạt đùn rPET
Sấy khô hồng ngoại trước các mảnh chai rPET: Tăng sản lượng và cải thiện chất lượng trên máy đùn PET
Sấy khô là biến số quan trọng nhất trong quá trình chế biến.
>>Cải thiện tính chất sản xuất và vật lý của PET tái chế, cấp thực phẩm thông qua công nghệ sử dụng ánh sáng hồng ngoại có vai trò quan trọng trong tính chất độ nhớt nội tại (IV)
>>Việc kết tinh và sấy khô các mảnh trước khi đùn giúp giảm thiểu sự mất IV từ PET, một yếu tố quan trọng để tái sử dụng nhựa
>>Việc tái chế các mảnh trong máy đùn làm giảm IV do thủy phân trong sự hiện diện của nước, và đó là lý do tại sao việc sấy khô trước đến mức sấy đồng nhất bằng Hệ thống IRD của chúng tôi có thể hạn chế sự giảm này. Ngoài ra,dải tan chảy PET không chuyển sang màu vàng vì thời gian sấy được rút ngắn(Thời gian sấy chỉ cần 15-20 phút, độ ẩm cuối cùng có thể ≤ 30ppm, mức tiêu thụ điện năng dưới 80W/KG/H)
>>Do đó, lực cắt trong máy đùn cũng giảm đi vì vật liệu được làm nóng trước đi vào máy đùn ở nhiệt độ không đổi”
>>Cải thiện năng suất của máy đùn PET
Có thể tăng mật độ khối từ 10 đến 20% trong IRD, cải thiện đáng kể hiệu suất nạp liệu tại đầu vào máy đùn – trong khi tốc độ máy đùn không đổi, hiệu suất nạp liệu trên trục vít cũng được cải thiện đáng kể.
Nguyên lý hoạt động
Lợi thế chúng tôi tạo ra
※Hạn chế sự phân hủy thủy phân của độ nhớt.
※ Ngăn ngừa việc tăng mức AA đối với các vật liệu tiếp xúc với thực phẩm
※ Tăng công suất dây chuyền sản xuất lên đến 50%
※ Cải tiến và làm cho chất lượng sản phẩm ổn định-- Độ ẩm đầu vào của vật liệu đồng đều và có thể lặp lại
→ Giảm chi phí sản xuất viên PET: Giảm tới 60% mức tiêu thụ năng lượng so với hệ thống sấy thông thường
→ Khởi động tức thời và tắt máy nhanh hơn --- Không cần làm nóng trước
→ Quá trình sấy và kết tinh sẽ được thực hiện trong một bước
→ Dây chuyền máy được trang bị hệ thống PLC Siemens có chức năng nhớ một phím
→ Bao phủ một diện tích nhỏ, cấu trúc đơn giản và dễ vận hành và bảo trì
→ Nhiệt độ và thời gian sấy được thiết lập độc lập
→ Không phân loại sản phẩm có mật độ khối khác nhau
→ Dễ dàng vệ sinh và thay đổi vật liệu
Máy chạy trong nhà máy của khách hàng
Câu hỏi thường gặp
Q: Độ ẩm cuối cùng bạn có thể đạt được là bao nhiêu? Bạn có giới hạn nào về độ ẩm ban đầu của nguyên liệu thô không?
A: Độ ẩm cuối cùng chúng ta có thể đạt được ≤30ppm (Lấy PET làm ví dụ). Độ ẩm ban đầu có thể là 6000-15000ppm.
Hỏi: Chúng tôi sử dụng hệ thống đùn trục vít song song kép với hệ thống khử khí chân không cho dây chuyền tạo hạt đùn PET, chúng tôi có cần phải sử dụng máy sấy sơ bộ không?
A: Chúng tôi đề xuất sử dụng máy sấy sơ bộ trước khi đùn. Thông thường hệ thống như vậy có yêu cầu nghiêm ngặt về độ ẩm ban đầu của vật liệu PET. Như chúng ta đã biết PET là loại vật liệu có thể hấp thụ độ ẩm từ không khí, điều này sẽ khiến dây chuyền đùn hoạt động kém. Vì vậy, chúng tôi đề xuất sử dụng máy sấy sơ bộ trước khi hệ thống đùn của bạn:
>>Hạn chế sự phân hủy thủy phân của độ nhớt
>>Ngăn ngừa việc tăng mức AA đối với các vật liệu tiếp xúc với thực phẩm
>>Nâng công suất dây chuyền sản xuất lên 50%
>>Cải thiện và làm cho chất lượng sản phẩm ổn định--Độ ẩm đầu vào của vật liệu đồng đều và có thể lặp lại
H: Thời gian giao hàng của IRD là bao lâu?
A: 40 ngày làm việc kể từ khi chúng tôi nhận được tiền đặt cọc của bạn vào tài khoản công ty.
H: Việc cài đặt IRD của bạn thế nào?
Kỹ sư giàu kinh nghiệm có thể giúp bạn lắp đặt hệ thống IRD tại nhà máy của bạn. Hoặc chúng tôi có thể cung cấp dịch vụ hướng dẫn trực tuyến. Toàn bộ máy sử dụng phích cắm hàng không, dễ kết nối hơn.
Hỏi: IRD có thể được áp dụng cho những mục đích gì?
A: Nó có thể được sấy khô trước
- Dây chuyền máy đùn tấm PET/PLA/TPE
- Dây chuyền sản xuất dây đai kiện PET
- Kết tinh và sấy khô hạt nhựa PET
- Dây chuyền đùn tấm PETG
- Máy monofilament PET, dây chuyền đùn monofilament PET, monofilament PET cho chổi
- Máy làm màng PLA/PET
- PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (vảy chai, hạt, vảy), hạt nhựa PET, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PBAT, PPS, v.v.
- Quá trình nhiệt choloại bỏ các oligomeren còn lại và các thành phần dễ bay hơi.
