PET (Polyetylen terephthalat)
Sấy khô và kết tinh trước khi xử lý ép phun
Phải sấy khô trước khi đúc. PET rất nhạy cảm với thủy phân. Máy sấy không khí thông thường là 120-165 C (248-329 F) trong 4 giờ. Độ ẩm phải nhỏ hơn 0,02%.
Áp dụng hệ thống ODEMADE IRD, thời gian sấy chỉ cần 15 phút. Tiết kiệm chi phí năng lượng khoảng 45-50%. Độ ẩm có thể là 50-70ppm. (Nhiệt độ sấy, thời gian sấy có thể được điều chỉnh theo yêu cầu của khách hàng về vật liệu sấy, toàn bộ hệ thống được điều khiển bởi Siemens PLC). Và đó là quá trình xử lý với Sấy & Kết tinh cùng một lúc.
Nhiệt độ nóng chảy
265-280 C (509-536 F) đối với các loại không được lấp đầy
275-290 C (527-554 F) cho cấp độ gia cố bằng kính
Nhiệt độ khuôn
80-120 C (176-248 F); Phạm vi ưa thích: 100-110 C (212-230 F)
Áp suất phun vật liệu
30-130MPa
Tốc độ phun
Tốc độ cao mà không gây giòn
Máy ép phun:
Ép phun chủ yếu được sử dụng để tăng cường đúc PET. Thông thường, PET chỉ có thể được tạo thành bằng máy ép phun trục vít.
Tốt nhất nên chọn vít đột biến có vòng đảo ngược ở trên cùng, có độ cứng bề mặt lớn và khả năng chống mài mòn, tỷ lệ khía cạnh không phải là L / D = (15 ~ 20): 1 tỷ lệ nén là 3: 1.
Vật liệu có L / D quá lớn lưu lại trong thùng quá lâu và nhiệt độ quá cao có thể gây ra sự xuống cấp và ảnh hưởng đến hiệu suất sản phẩm. Tỷ lệ nén quá nhỏ để tạo ra ít nhiệt hơn, dễ hóa dẻo và có hiệu suất kém. Mặt khác, sợi thủy tinh sẽ bị vỡ nhiều hơn và các tính chất cơ học của sợi sẽ giảm. Khi PET gia cố bằng sợi thủy tinh được gia cố, thành bên trong của thùng bị mài mòn nghiêm trọng và thùng được làm bằng vật liệu chống mài mòn hoặc được lót bằng vật liệu chống mài mòn.
Vì vòi phun ngắn nên thành trong cần được mài và lỗ mở phải càng lớn càng tốt. Vòi phun loại van phanh thủy lực tốt. Vòi phun phải có biện pháp cách nhiệt và kiểm soát nhiệt độ để đảm bảo vòi phun không bị đóng băng và tắc nghẽn. Tuy nhiên, nhiệt độ vòi phun không được quá cao, nếu không sẽ gây chảy nước. Phải sử dụng vật liệu PP áp suất thấp và làm sạch nòng trước khi bắt đầu tạo hình.
Các điều kiện ép phun chính cho PET
1, nhiệt độ của thùng.Phạm vi nhiệt độ đúc của PET hẹp, nhiệt độ sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất của sản phẩm. Nếu nhiệt độ quá thấp, sẽ không tốt cho việc hóa dẻo các bộ phận nhựa, vết lõm và thiếu khuyết tật vật liệu; ngược lại, nếu nhiệt độ quá cao, sẽ gây ra hiện tượng bắn tung tóe, vòi phun sẽ chảy, màu sắc sẽ trở nên tối hơn, độ bền cơ học sẽ giảm và thậm chí sẽ xảy ra sự xuống cấp. Nói chung, nhiệt độ thùng được kiểm soát ở mức 240 đến 280 ° C, và nhiệt độ thùng PET gia cố bằng sợi thủy tinh là 250 đến 290 ° C. Nhiệt độ của vòi phun không được vượt quá 300 ° C và nhiệt độ của vòi phun thường thấp hơn nhiệt độ thùng.
2, nhiệt độ khuôn.Nhiệt độ khuôn ảnh hưởng trực tiếp đến tốc độ làm mát và độ kết tinh của chất nóng chảy, độ kết tinh khác nhau và tính chất của các bộ phận nhựa cũng khác nhau. Thông thường, nhiệt độ khuôn được kiểm soát ở mức 100 đến 140 °C. Khi tạo hình các bộ phận nhựa có thành mỏng, nên sử dụng các giá trị nhỏ hơn. Khi tạo hình các bộ phận nhựa có thành dày, nên sử dụng giá trị lớn hơn.
3. Áp suất phun.PET nóng chảy là chất lỏng và dễ tạo hình. Thông thường, áp suất trung bình được sử dụng, áp suất là 80 đến 140 MPa và PET gia cường sợi thủy tinh có áp suất phun là 90 đến 150 MPa. Áp suất phun phải được xác định bằng cách xem xét độ nhớt của PET, loại và lượng chất độn, vị trí và kích thước của cổng, hình dạng và kích thước của bộ phận nhựa, nhiệt độ khuôn và loại máy ép phun.
Bạn biết bao nhiêu về quá trình xử lý nhựa PET?
1, chế biến nhựa
Vì các đại phân tử PET chứa một gốc lipid và có một số tính ưa nước nhất định, các hạt nhạy cảm với nước ở nhiệt độ cao. Khi hàm lượng ẩm vượt quá giới hạn, trọng lượng phân tử của PET giảm, sản phẩm có màu và trở nên giòn. Trong trường hợp này, vật liệu phải được sấy khô trước khi xử lý. Nhiệt độ sấy là 150 4 giờ, thường là 170 3 đến 4 giờ. Phương pháp phun khí được sử dụng để kiểm tra xem vật liệu đã khô hoàn toàn hay chưa.
2. Lựa chọn máy ép phun
PET có điểm nóng chảy ngắn và điểm nóng chảy cao, vì vậy cần phải lựa chọn hệ thống phun có phạm vi kiểm soát nhiệt độ lớn hơn và ít tự gia nhiệt trong quá trình hóa dẻo, và trọng lượng thực tế của sản phẩm không được nhỏ hơn 2/3 trọng lượng của nó. Lượng phun máy. Dựa trên những yêu cầu này, trong những năm gần đây, Ramada đã phát triển một loạt các hệ thống hóa dẻo đặc biệt PET cỡ vừa và nhỏ. Lực kẹp được chọn lớn hơn 6300t / m2.
3. Thiết kế khuôn và cổng
Phôi PET thường được tạo thành bằng khuôn rãnh nóng. Tấm chắn nhiệt giữa khuôn và máy ép phun tốt nhất nên được cách nhiệt với độ dày 12 mm và tấm chắn nhiệt có thể chịu được áp suất cao. Cổng xả phải đủ để tránh quá nhiệt cục bộ hoặc mẻ, nhưng độ sâu của cổng xả thường không vượt quá 0,03 mm, nếu không thì dễ bị chớp.
4. Nhiệt độ nóng chảy
Có thể thực hiện phép đo bằng phương pháp phun khí. Ở nhiệt độ 270-295 ° C, mức độ tăng cường GF-PET có thể được thiết lập ở mức 290-315 ° C.
5. Tốc độ phun
Tốc độ phun chung rất nhanh, ngăn ngừa quá trình đóng rắn sớm của quá trình phun. Nhưng quá nhanh, tốc độ cắt cao làm cho vật liệu giòn. Quá trình bật lên thường sẽ hoàn thành trong 4 giây.
6, áp lực ngược
Càng thấp càng tốt, để không bị mòn. Nói chung không quá 100bar.
Thời gian đăng: 24-02-2022