PET (Polyetylen terephthalate)
Sấy khô và kết tinh trước khi xử lý ép phun
Phải sấy khô trước khi đúc. PET rất nhạy cảm với thủy phân. Máy sấy gia nhiệt bằng không khí thông thường có nhiệt độ 120-165°C (248-329°F) trong 4 giờ. Độ ẩm phải nhỏ hơn 0,02%.
Áp dụng hệ thống ODEMADE IRD, thời gian sấy chỉ mất 15 phút. Tiết kiệm chi phí năng lượng khoảng 45-50%. Độ ẩm có thể đạt 50-70ppm. (Nhiệt độ sấy và thời gian sấy có thể được điều chỉnh theo yêu cầu của khách hàng về vật liệu sấy, toàn bộ hệ thống được điều khiển bởi Siemens PLC). Quá trình sấy và kết tinh được thực hiện đồng thời.
Nhiệt độ nóng chảy
265-280 C (509-536 F) đối với các loại không được lấp đầy
275-290 C (527-554 F) đối với cấp độ gia cố kính
Nhiệt độ khuôn
80-120 C (176-248 F); Phạm vi ưa thích: 100-110 C (212-230 F)
Áp suất phun vật liệu
30-130 MPa
Tốc độ phun
Tốc độ cao mà không gây giòn
Máy ép phun:
Ép phun chủ yếu được sử dụng để tăng cường độ đúc của PET. Thông thường, PET chỉ có thể được tạo hình bằng máy ép phun trục vít.
Tốt nhất nên chọn vít đột biến có vòng đảo ngược ở trên cùng, có độ cứng bề mặt lớn và khả năng chống mài mòn, tỷ lệ khía cạnh không phải là L / D = (15 ~ 20): 1 tỷ lệ nén là 3: 1.
Vật liệu có L/D quá lớn sẽ lưu lại trong thùng quá lâu, nhiệt độ quá cao có thể gây biến chất và ảnh hưởng đến hiệu suất sản phẩm. Tỷ số nén quá nhỏ sẽ sinh ra ít nhiệt, dễ bị dẻo hóa và hiệu suất kém. Mặt khác, sợi thủy tinh sẽ dễ bị đứt gãy hơn và các tính chất cơ học của sợi sẽ giảm. Khi gia cường PET bằng sợi thủy tinh, thành trong của thùng bị mài mòn nghiêm trọng, và thùng được làm bằng vật liệu chịu mài mòn hoặc được lót bằng vật liệu chịu mài mòn.
Do vòi phun ngắn, thành trong cần được mài nhẵn và lỗ phun phải càng lớn càng tốt. Vòi phun loại van phanh thủy lực tốt. Vòi phun cần có biện pháp cách nhiệt và kiểm soát nhiệt độ để đảm bảo vòi phun không bị đóng băng và tắc nghẽn. Tuy nhiên, nhiệt độ vòi phun không được quá cao, nếu không sẽ gây chảy nước. Phải sử dụng vật liệu PP áp suất thấp và làm sạch nòng súng trước khi bắt đầu tạo hình.
Các điều kiện ép phun chính cho PET
1, nhiệt độ của thùng.Phạm vi nhiệt độ đúc của PET khá hẹp, nhiệt độ sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất của sản phẩm. Nếu nhiệt độ quá thấp, quá trình hóa dẻo các bộ phận nhựa, vết lõm và khuyết tật vật liệu sẽ không tốt; ngược lại, nếu nhiệt độ quá cao, sẽ gây ra hiện tượng bắn tung tóe, vòi phun sẽ chảy, màu sắc sẽ sẫm hơn, độ bền cơ học sẽ giảm, thậm chí có thể xảy ra hiện tượng phân hủy. Thông thường, nhiệt độ thùng được kiểm soát ở mức 240 đến 280°C, và nhiệt độ thùng PET gia cường sợi thủy tinh là 250 đến 290°C. Nhiệt độ của vòi phun không được vượt quá 300°C, và nhiệt độ của vòi phun thường thấp hơn nhiệt độ thùng.
2, nhiệt độ khuôn.Nhiệt độ khuôn ảnh hưởng trực tiếp đến tốc độ làm nguội và độ kết tinh của vật liệu nóng chảy, độ kết tinh khác nhau và tính chất của các chi tiết nhựa cũng khác nhau. Thông thường, nhiệt độ khuôn được kiểm soát ở mức 100 đến 140 °C. Khi tạo hình các chi tiết nhựa có thành mỏng, nên sử dụng giá trị nhỏ hơn. Khi tạo hình các chi tiết nhựa có thành dày, nên sử dụng giá trị lớn hơn.
3. Áp suất phun.PET nóng chảy có tính chất lỏng và dễ tạo hình. Thông thường, áp suất phun trung bình được sử dụng là 80 đến 140 MPa, còn PET gia cường sợi thủy tinh có áp suất phun từ 90 đến 150 MPa. Áp suất phun cần được xác định bằng cách xem xét độ nhớt của PET, loại và lượng chất độn, vị trí và kích thước cổng phun, hình dạng và kích thước của chi tiết nhựa, nhiệt độ khuôn và loại máy ép phun.
Bạn biết bao nhiêu về quá trình xử lý nhựa PET?
1, chế biến nhựa
Do các đại phân tử PET chứa một gốc lipid và có tính ưa nước nhất định, các hạt này nhạy cảm với nước ở nhiệt độ cao. Khi độ ẩm vượt quá giới hạn, trọng lượng phân tử của PET giảm, sản phẩm bị đổi màu và trở nên giòn. Trong trường hợp này, vật liệu phải được sấy khô trước khi xử lý. Nhiệt độ sấy thường là 150°C - 4 giờ, thường là 170°C - 3 giờ đến 4 giờ. Phương pháp sấy bằng tia khí được sử dụng để kiểm tra xem vật liệu đã khô hoàn toàn hay chưa.
2. Lựa chọn máy ép phun
PET có điểm nóng chảy ngắn và điểm nóng chảy cao, do đó cần lựa chọn hệ thống phun có phạm vi kiểm soát nhiệt độ rộng hơn và ít tự gia nhiệt trong quá trình hóa dẻo, đồng thời trọng lượng thực tế của sản phẩm không được nhỏ hơn 2/3 trọng lượng của nó. Lượng phun bằng máy. Dựa trên những yêu cầu này, trong những năm gần đây, Ramada đã phát triển một loạt hệ thống hóa dẻo chuyên dụng PET cỡ vừa và nhỏ, với lực kẹp được lựa chọn lớn hơn 6300 tấn/m².
3. Thiết kế khuôn và cổng
Phôi PET thường được tạo hình bằng khuôn rãnh nóng. Tấm chắn nhiệt giữa khuôn và máy ép phun tốt nhất nên được cách nhiệt với độ dày 12 mm, và tấm chắn nhiệt có thể chịu được áp suất cao. Cổng xả phải đủ lớn để tránh quá nhiệt cục bộ hoặc nứt vỡ, nhưng độ sâu của cổng xả thường không vượt quá 0,03 mm, nếu không sẽ dễ bị chảy.
4. Nhiệt độ nóng chảy
Có thể thực hiện phép đo bằng phương pháp phun khí. Ở nhiệt độ 270-295°C, mức độ tăng cường GF-PET có thể được thiết lập ở mức 290-315°C.
5. Tốc độ phun
Tốc độ phun thông thường rất nhanh, giúp ngăn ngừa hiện tượng đông cứng sớm. Tuy nhiên, nếu quá nhanh, tốc độ cắt cao sẽ làm vật liệu giòn. Quá trình phun thường hoàn tất trong vòng 4 giây.
6, áp lực ngược
Càng thấp càng tốt để không bị mòn. Thông thường không quá 100 bar.
Thời gian đăng: 24-02-2022