Để bảo quản an toàn, hàm lượng ẩm (MC) trong ngô thu hoạch thông thường cao hơn mức yêu cầu là 12% đến 14% cơ sở ướt (wb). Để giảm MC xuống mức bảo quản an toàn, cần phải sấy khô ngô. Có một số cách để sấy khô ngô. Làm khô tự nhiên bằng không khí trong bể diễn ra ở khu vực khô có độ dày từ 1 đến 2 feet, di chuyển chậm lên qua thùng chứa.
Trong một số điều kiện sấy bằng không khí tự nhiên, thời gian cần thiết để ngô khô hoàn toàn có thể khiến nấm mốc phát triển trong hạt, dẫn đến sản sinh ra độc tố nấm mốc. Để khắc phục những hạn chế của hệ thống sấy bằng không khí chậm, nhiệt độ thấp, một số nhà chế biến sử dụng máy sấy đối lưu nhiệt độ cao. Tuy nhiên, thông lượng năng lượng liên quan đến máy sấy nhiệt độ cao đòi hỏi hạt ngô phải tiếp xúc với nhiệt độ cao trong thời gian dài trước khi sấy hoàn toàn. Mặc dù không khí nóng có thể làm khô ngô gần như hoàn toàn để bảo quản trong MC an toàn, nhưng thông lượng nhiệt liên quan đến quá trình này không đủ để vô hiệu hóa một số bào tử nấm mốc có hại, chịu nhiệt như Aspergillus flavus và Fusarium oxysporum. Nhiệt độ cao cũng có thể khiến các lỗ chân lông co lại và gần như đóng lại, dẫn đến hình thành lớp vỏ hoặc "bề mặt cứng lại", điều này thường không mong muốn. Trên thực tế, có thể cần phải sấy nhiều lần để giảm mất nhiệt. Tuy nhiên, sấy càng nhiều lần thì năng lượng đầu vào cần thiết càng lớn.
Đối với những vấn đề này và những vấn đề khác, Trống hồng ngoại ODEMADE IRD được tạo ra.Với thời gian xử lý tối thiểu, tính linh hoạt cao và mức tiêu thụ năng lượng thấp hơn so với các hệ thống không khí khô thông thường, công nghệ hồng ngoại của chúng tôi mang đến một giải pháp thay thế thực sự.
Gia nhiệt bằng tia hồng ngoại (IR) đối với ngô có khả năng làm khô ngô nhanh chóng trong khi vẫn tinh chế ngô mà không ảnh hưởng xấu đến chất lượng chung. Tối đa hóa sản lượng và giảm thiểu năng lượng sấy mà không ảnh hưởng đến chất lượng chung của ngô. Ngô mới thu hoạch có độ ẩm ban đầu (IMC) là 20%, 24% và 28% cơ sở ướt (wb) được sấy khô bằng máy sấy mẻ hồng ngoại quy mô phòng thí nghiệm trong một lần và hai lần. Các mẫu khô sau đó được ủ ở 50 ° C, 70 ° C và 90 ° C trong 2, 4 và 6 giờ. Kết quả cho thấy khi nhiệt độ ủ và thời gian ủ tăng lên, độ ẩm loại bỏ cũng tăng lên và nước được xử lý bằng một lần cao hơn gấp đôi; một xu hướng tương tự cũng được quan sát thấy trong việc giảm tải khuôn. Đối với phạm vi điều kiện xử lý được nghiên cứu, mức giảm tải khuôn một lần dao động từ 1 đến 3,8 log CFU / g và hai lần là 0,8 đến 4,4 log CFU / g. Phương pháp sấy ngô bằng tia hồng ngoại được mở rộng với IMC là 24% wb. Cường độ IR là 2,39, 3,78 và 5,55 kW / m2 và ngô có thể được sấy khô đến hàm lượng nước an toàn (MC) là 13% (wb) chỉ trong 650 giây, 455 giây và 395 giây; nấm mốc tương ứng tăng lên khi cường độ tăng. Tải trọng giảm dao động từ 2,4 đến 2,8 log CFU / g, 2,9 đến 3,1 log CFU / g và 2,8 đến 2,9 log CFU / g (p > 0,05). Công trình này cho thấy rằng sấy ngô bằng tia hồng ngoại dự kiến sẽ là một phương pháp sấy nhanh với những lợi ích tiềm tàng là khử nhiễm vi khuẩn trên ngô. Điều này có thể giúp người sản xuất giải quyết các vấn đề liên quan đến nấm mốc như nhiễm độc tố nấm mốc.
Tia hồng ngoại hoạt động như thế nào?
• nhiệt được áp dụng trực tiếp vào vật liệu bằng bức xạ hồng ngoại
• quá trình gia nhiệt diễn ra từ các hạt vật liệu bên trong ra ngoài
• độ ẩm bốc hơi được thực hiện ra khỏi các hạt sản phẩm
Trống quay của máy đảm bảo trộn đều nguyên liệu thô và loại bỏ sự hình thành tổ. Điều này cũng có nghĩa là tất cả các loại thực phẩm đều được chiếu sáng đồng đều.
Trong một số trường hợp, nó cũng có thể làm giảm các chất gây ô nhiễm như thuốc trừ sâu và ochratoxin. Các chất chèn và trứng thường được tìm thấy trong lõi của các hạt sản phẩm, khiến chúng đặc biệt khó loại bỏ.
An toàn thực phẩm do các hạt sản phẩm nóng lên nhanh chóng từ trong ra ngoài - IRD phá hủy protein động vật mà không làm hỏng protein thực vật. Các hạt chèn và trứng thường được tìm thấy ở lõi trong cùng của các hạt sản phẩm, khiến chúng đặc biệt khó loại bỏ. An toàn thực phẩm do các hạt sản phẩm nóng lên nhanh chóng từ trong ra ngoài - IRD phá hủy protein động vật mà không làm hỏng protein thực vật
Ưu điểm của công nghệ hồng ngoại
• tiêu thụ năng lượng thấp
• thời gian lưu trú tối thiểu
• sản xuất ngay sau khi khởi động hệ thống
• hiệu quả cao
• xử lý vật liệu nhẹ nhàng
Thời gian đăng: 24-02-2022