PET (polyethylene terephthalate) là một loại polymer nhiệt dẻo được sử dụng rộng rãi cho nhiều ứng dụng khác nhau, chẳng hạn như bao bì, dệt may và kỹ thuật. PET có các đặc tính cơ học, nhiệt và quang học tuyệt vời, có thể được tái chế và tái sử dụng cho các sản phẩm mới. Tuy nhiên, PET cũng là một vật liệu hút ẩm, có nghĩa là nó hấp thụ độ ẩm từ môi trường và điều này có thể ảnh hưởng đến chất lượng và hiệu suất của nó. Độ ẩm trong PET có thể gây ra thủy phân, đây là phản ứng hóa học phá vỡ các chuỗi polymer và làm giảm độ nhớt nội tại (IV) của vật liệu. IV là thước đo trọng lượng phân tử và mức độ trùng hợp của PET, và là một chỉ số quan trọng về độ bền, độ cứng và khả năng gia công của vật liệu. Do đó, việc sấy khô và kết tinh PET trước khi đùn là điều cần thiết để loại bỏ độ ẩm và ngăn ngừa mất IV.
Máy sấy tinh thể hồng ngoại tạo hạt PETlà một công nghệ mới và tiên tiến, sử dụng ánh sáng hồng ngoại (IR) để sấy khô và kết tinh các mảnh PET chỉ trong một bước, trước khi đưa chúng vào máy đùn để xử lý tiếp theo. Ánh sáng IR là một dạng bức xạ điện từ có bước sóng từ 0,7 đến 1000 micron, có thể được hấp thụ bởi các phân tử PET và nước, khiến chúng rung động và sinh nhiệt. Ánh sáng IR có thể xuyên qua các mảnh PET và làm nóng chúng từ bên trong, giúp sấy khô và kết tinh nhanh hơn và hiệu quả hơn so với các phương pháp thông thường như sấy bằng khí nóng hoặc sấy chân không.
Máy sấy tinh thể hồng ngoại PET dạng hạt có một số ưu điểm so với các phương pháp sấy và kết tinh truyền thống, chẳng hạn như:
• Giảm thời gian sấy khô và kết tinh: Ánh sáng IR có thể sấy khô và kết tinh các mảnh PET trong 20 phút, so với nhiều giờ theo phương pháp thông thường.
• Giảm mức tiêu thụ năng lượng: Ánh sáng IR có thể làm khô và kết tinh các mảnh PET với mức tiêu thụ năng lượng là 0,08 kWh/kg, so với mức tiêu thụ năng lượng từ 0,2 đến 0,4 kWh/kg theo các phương pháp thông thường.
• Giảm độ ẩm: Ánh sáng IR có thể làm khô và kết tinh các mảnh PET đến độ ẩm cuối cùng dưới 50 ppm, so với 100 đến 200 ppm đạt được bằng các phương pháp thông thường.
• Giảm thất thoát IV: Ánh sáng IR có thể làm khô và kết tinh các mảnh PET với mức thất thoát IV tối thiểu là 0,05, so với mức thất thoát IV từ 0,1 đến 0,2 do các phương pháp thông thường gây ra.
• Tăng mật độ khối: Ánh sáng IR có thể tăng mật độ khối của vảy PET từ 10 đến 20% so với mật độ ban đầu, giúp cải thiện hiệu suất nạp liệu và sản lượng của máy đùn.
• Cải thiện chất lượng sản phẩm: Ánh sáng IR có thể làm khô và kết tinh các mảnh PET mà không gây ố vàng, phân hủy hoặc nhiễm bẩn, giúp cải thiện vẻ ngoài và tính chất của sản phẩm cuối cùng.
Với những ưu điểm này, máy sấy tinh thể hồng ngoại tạo hạt PET có thể cải thiện hiệu quả và chất lượng đùn PET, đồng thời có thể đáp ứng các yêu cầu của ứng dụng thực phẩm.
Quá trình tạo hạt PET bằng máy sấy tinh thể hồng ngoại có thể được chia thành ba bước chính: nạp liệu, sấy khô và kết tinh, và đùn.
Cho ăn
Bước đầu tiên của quá trình tạo hạt PET bằng máy sấy tinh thể hồng ngoại là nạp liệu. Trong bước này, các mảnh PET, có thể là nguyên liệu thô hoặc tái chế, được nạp vào máy sấy hồng ngoại bằng máy nạp liệu trục vít hoặc phễu. Các mảnh PET có thể có độ ẩm ban đầu lên đến 10.000 đến 13.000 ppm, tùy thuộc vào nguồn nguyên liệu và điều kiện bảo quản. Tốc độ nạp liệu và độ chính xác là những yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến hiệu suất sấy, kết tinh và chất lượng sản phẩm.
Sấy khô và kết tinh
Bước thứ hai của quá trình tạo hạt PET bằng máy sấy tinh thể hồng ngoại là sấy khô và kết tinh. Trong bước này, các mảnh PET được chiếu tia hồng ngoại bên trong một trống quay, có rãnh xoắn ốc và các cánh khuấy bên trong. Tia hồng ngoại được phát ra bởi một dãy bộ phát hồng ngoại cố định, nằm ở trung tâm trống. Tia hồng ngoại có bước sóng từ 1 đến 2 micron, được điều chỉnh theo phổ hấp thụ của PET và nước, và có thể xuyên sâu tới 5 mm vào các mảnh PET. Tia hồng ngoại làm nóng các mảnh PET từ bên trong, khiến các phân tử nước bay hơi và các phân tử PET rung động và sắp xếp lại thành cấu trúc tinh thể. Hơi nước được loại bỏ bằng luồng không khí xung quanh, luồng khí này đi qua trống và mang hơi ẩm đi. Rãnh xoắn ốc và các cánh khuấy vận chuyển các mảnh PET dọc theo trục của trống, đảm bảo sự tiếp xúc đồng đều và đồng nhất với tia hồng ngoại. Quá trình sấy khô và kết tinh mất khoảng 20 phút, và tạo ra độ ẩm cuối cùng dưới 50 ppm và độ thất thoát IV tối thiểu là 0,05. Quá trình sấy khô và kết tinh cũng làm tăng khối lượng riêng của các mảnh PET từ 10 đến 20% và ngăn ngừa hiện tượng ố vàng và phân hủy của vật liệu.
Đùn
Bước thứ ba và cũng là bước cuối cùng của quá trình tạo hạt PET bằng máy sấy tinh thể hồng ngoại là đùn. Trong bước này, các mảnh PET đã sấy khô và kết tinh được đưa vào máy đùn, nơi làm nóng chảy, đồng nhất hóa và định hình vật liệu thành các sản phẩm mong muốn, chẳng hạn như viên, sợi, màng hoặc chai. Máy đùn có thể là loại trục vít đơn hoặc trục vít đôi, tùy thuộc vào thông số kỹ thuật của sản phẩm và các chất phụ gia được sử dụng. Máy đùn cũng có thể được trang bị lỗ thông hơi chân không, có thể loại bỏ bất kỳ độ ẩm hoặc chất dễ bay hơi còn sót lại nào khỏi hỗn hợp nóng chảy. Quá trình đùn chịu ảnh hưởng của tốc độ trục vít, cấu hình trục vít, nhiệt độ thùng, hình dạng khuôn và lưu biến nóng chảy. Quá trình đùn phải được tối ưu hóa để đạt được quá trình đùn trơn tru và ổn định, không có khuyết tật, chẳng hạn như gãy nóng chảy, khuôn nở hoặc mất ổn định kích thước. Quá trình đùn cũng có thể được tiếp nối bằng quy trình xử lý sau, chẳng hạn như làm mát, cắt hoặc thu gom, tùy thuộc vào loại sản phẩm và thiết bị hạ nguồn.
Phần kết luận
Máy sấy tinh thể hồng ngoại PET tạo hạt là một công nghệ mới và tiên tiến, sử dụng ánh sáng hồng ngoại để sấy khô và kết tinh các mảnh PET chỉ trong một bước, trước khi đưa vào máy đùn để xử lý tiếp theo. Công nghệ này có thể cải thiện hiệu suất và chất lượng đùn PET, bằng cách giảm thời gian sấy khô và kết tinh, mức tiêu thụ năng lượng, độ ẩm và độ thất thoát IV, đồng thời tăng mật độ khối và chất lượng sản phẩm. Công nghệ này cũng có thể đáp ứng các yêu cầu của ứng dụng thực phẩm, bằng cách bảo quản IV và ngăn ngừa sự ố vàng và thoái hóa của PET. Công nghệ này có thể góp phần vào tính bền vững và nền kinh tế tuần hoàn của PET, bằng cách cho phép tái chế và tái sử dụng PET cho các sản phẩm mới.
Để biết thêm thông tin, vui lòngliên hệ với chúng tôi:
E-mail:sales@ldmachinery.com/liandawjj@gmail.com
WhatsApp: +86 13773280065 / +86-512-58563288
Thời gian đăng: 25-01-2024