Máy sấy IRD cho dây chuyền sản xuất tấm PET
Máy sấy kết tinh hồng ngoại để sản xuất tấm PET
Giải pháp sản xuất tấm PET --- Nguyên liệu: Mảnh PET nghiền lại + Nhựa nguyên sinh
Sấy khô là biến số quan trọng nhất trong quá trình chế biến.
LIANDA đã hợp tác chặt chẽ với các nhà cung cấp và chế biến nhựa để phát triển thiết bị và quy trình có thể loại bỏ các vấn đề về chất lượng liên quan đến độ ẩm đồng thời tiết kiệm năng lượng.
>>Áp dụng hệ thống sấy luân phiên để đảm bảo sấy đồng đều
>>Trộn đều, không bị dính hay vón cục trong quá trình sấy
>>Không phân loại sản phẩm có mật độ khối lượng khác nhau
Tiêu thụ năng lượng
Ngày nay, người dùng LIANDA IRD báo cáo chi phí năng lượng là 0,08kwh/kg mà không ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.
>>Khả năng hiển thị toàn bộ quy trình mà hệ thống PLC của IRD có thể thực hiện được
>>Để đạt được 50ppm chỉ cần IRD trong 20 phút Sấy khô và kết tinh trong một bước
>>Ứng dụng rộng rãi
Cách làm việc
>>Bước đầu tiên, mục tiêu duy nhất là làm nóng vật liệu đến nhiệt độ được cài đặt trước.
Sử dụng tốc độ quay tương đối chậm của trống sấy, công suất đèn hồng ngoại của máy sấy sẽ ở mức cao hơn, sau đó nhựa sẽ được làm nóng nhanh cho đến khi nhiệt độ tăng đến nhiệt độ cài đặt trước.
>>Bước sấy khô và kết tinh
Khi vật liệu đạt đến nhiệt độ mong muốn, tốc độ quay của trống sẽ được tăng lên rất cao để tránh vật liệu bị vón cục. Đồng thời, công suất đèn hồng ngoại sẽ được tăng lên một lần nữa để hoàn tất quá trình sấy khô và kết tinh. Sau đó, tốc độ quay của trống sẽ được giảm xuống. Thông thường, quá trình sấy khô và kết tinh sẽ hoàn tất sau 15-20 phút. (Thời gian chính xác phụ thuộc vào tính chất của vật liệu)
>>Sau khi hoàn tất quá trình sấy khô và kết tinh, Trống IR sẽ tự động xả vật liệu và nạp lại trống cho chu kỳ tiếp theo.
Tính năng tự động nạp lại cũng như tất cả các thông số liên quan cho các mức nhiệt độ khác nhau được tích hợp hoàn toàn vào màn hình điều khiển cảm ứng hiện đại. Khi các thông số và cấu hình nhiệt độ được tìm thấy cho một vật liệu cụ thể, các cài đặt này có thể được lưu dưới dạng công thức trong hệ thống điều khiển.
Lợi thế chúng tôi tạo ra
※Hạn chế sự phân hủy thủy phân của độ nhớt.
※ Ngăn ngừa sự gia tăng mức AA đối với các vật liệu tiếp xúc với thực phẩm
※ Tăng công suất dây chuyền sản xuất lên đến 50%
※ Cải tiến và làm cho chất lượng sản phẩm ổn định - Độ ẩm đầu vào của vật liệu đồng đều và có thể lặp lại
→ Giảm chi phí sản xuất tấm PET: Tiết kiệm tới 60% năng lượng tiêu thụ so với hệ thống sấy thông thường
→ Khởi động tức thì và tắt máy nhanh hơn --- Không cần làm nóng trước
→ Quá trình sấy và kết tinh sẽ được thực hiện trong một bước
→Để cải thiện độ bền kéo của tấm PET, Tăng giá trị gia tăng--- Độ ẩm cuối cùng có thể ≤50ppm sau 20 phútKhô & Kết tinhsự phân chia
→ Dây chuyền máy được trang bị hệ thống PLC Siemens có chức năng nhớ một phím
→ Bao phủ một diện tích nhỏ, cấu trúc đơn giản và dễ vận hành và bảo trì
→ Cài đặt nhiệt độ và thời gian sấy độc lập
→ Không phân loại sản phẩm có mật độ khối khác nhau
→ Dễ dàng vệ sinh và thay đổi vật liệu
Máy đang chạy tại nhà máy của khách hàng
Câu hỏi thường gặp
H: Độ ẩm cuối cùng bạn có thể đạt được là bao nhiêu? Có giới hạn nào về độ ẩm ban đầu của nguyên liệu thô không?
A: Độ ẩm cuối cùng có thể đạt được ≤30ppm (lấy PET làm ví dụ). Độ ẩm ban đầu có thể đạt 6000-15000ppm.
Hỏi: Chúng tôi sử dụng hệ thống đùn trục vít song song kép với hệ thống khử khí chân không để đùn tấm PET, chúng tôi có cần sử dụng máy sấy sơ bộ không?
A: Chúng tôi khuyên bạn nên sử dụng máy sấy sơ bộ trước khi đùn. Thông thường, hệ thống này có yêu cầu nghiêm ngặt về độ ẩm ban đầu của vật liệu PET. Như chúng ta đã biết, PET là loại vật liệu có thể hấp thụ độ ẩm từ không khí, khiến dây chuyền đùn hoạt động kém. Vì vậy, chúng tôi khuyên bạn nên sử dụng máy sấy sơ bộ trước khi đùn:
>>Hạn chế sự phân hủy thủy phân của độ nhớt
>>Ngăn ngừa sự gia tăng mức AA đối với các vật liệu tiếp xúc với thực phẩm
>>Nâng công suất dây chuyền sản xuất lên 50%
>>Cải tiến và ổn định chất lượng sản phẩm--Độ ẩm đầu vào của vật liệu đồng đều và có thể lặp lại
H: Chúng tôi sẽ sử dụng vật liệu mới nhưng lại không có kinh nghiệm sấy khô vật liệu này. Bạn có thể giúp chúng tôi không?
A: Nhà máy của chúng tôi có Trung tâm Kiểm nghiệm. Tại trung tâm này, chúng tôi có thể thực hiện các thí nghiệm liên tục hoặc không liên tục trên vật liệu mẫu của khách hàng. Thiết bị của chúng tôi được trang bị công nghệ tự động hóa và đo lường toàn diện.
Chúng tôi có thể chứng minh --- Vận chuyển/Nạp, Sấy & Kết tinh, Xả.
Sấy khô và kết tinh vật liệu để xác định độ ẩm còn lại, thời gian lưu trú, năng lượng đầu vào và tính chất vật liệu.
Chúng tôi cũng có thể chứng minh hiệu suất bằng cách thuê ngoài cho các lô hàng nhỏ hơn.
Dựa trên yêu cầu về vật liệu và sản xuất của bạn, chúng tôi có thể cùng bạn lập kế hoạch.
Kỹ sư giàu kinh nghiệm sẽ thực hiện bài kiểm tra. Nhân viên của bạn được trân trọng mời tham gia các thử nghiệm chung của chúng tôi. Nhờ đó, bạn vừa có cơ hội đóng góp tích cực vừa có cơ hội trực tiếp chứng kiến sản phẩm của chúng tôi hoạt động.
Q: Thời gian giao hàng IRD của bạn là bao lâu?
A: 40 ngày làm việc kể từ khi chúng tôi nhận được tiền đặt cọc của bạn vào tài khoản công ty.
H: Việc cài đặt IRD của bạn thế nào?
Kỹ sư giàu kinh nghiệm có thể hỗ trợ lắp đặt hệ thống IRD tại nhà máy của bạn. Hoặc chúng tôi có thể cung cấp dịch vụ hướng dẫn trực tuyến. Toàn bộ máy sử dụng phích cắm hàng không, dễ dàng kết nối hơn.
H: IRD có thể được áp dụng cho mục đích gì?
A: Nó có thể được sấy khô trước
- Dây chuyền máy đùn tấm PET/PLA/TPE
- Dây chuyền sản xuất dây đai kiện PET
- Kết tinh và sấy khô hạt nhựa PET
- Dây chuyền đùn tấm PETG
- Máy sản xuất sợi đơn PET, dây chuyền đùn sợi đơn PET, sợi đơn PET dùng cho chổi
- Máy làm màng PLA/PET
- PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (vảy chai, hạt, mảnh), hạt nhựa PET, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PBAT, PPS, v.v.
- Quá trình nhiệt choloại bỏ các oligomeren còn lại và các thành phần dễ bay hơi.
