Máy sấy IRD cho dây chuyền sản xuất tấm PET
Máy sấy kết tinh hồng ngoại để sản xuất tấm PET
Giải pháp sản xuất tấm PET --- Nguyên liệu: Mảnh PET nghiền lại + Nhựa nguyên sinh
Sấy khô là biến số quan trọng nhất trong quá trình chế biến.
LIANDA đã hợp tác chặt chẽ với các nhà cung cấp và chế biến nhựa để phát triển các thiết bị và quy trình có thể loại bỏ các vấn đề về chất lượng liên quan đến độ ẩm đồng thời tiết kiệm năng lượng.
>>Áp dụng hệ thống sấy luân phiên để đảm bảo sấy đồng đều
>>Trộn đều, không bị dính hay vón cục trong quá trình sấy
>>Không phân loại sản phẩm có mật độ khối lượng khác nhau
Tiêu thụ năng lượng
Ngày nay, người dùng LIANDA IRD báo cáo chi phí năng lượng là 0,08kwh/kg mà không làm giảm chất lượng sản phẩm.
>>Khả năng hiển thị toàn bộ quy trình mà hệ thống IRD điều khiển PLC có thể thực hiện được
>>Để đạt được 50ppm chỉ cần IRD trong 20 phút Sấy khô và kết tinh trong một bước
>>Ứng dụng rộng rãi
Cách làm việc
>>Bước đầu tiên, mục tiêu duy nhất là làm nóng vật liệu đến nhiệt độ được cài đặt trước.
Sử dụng tốc độ quay tương đối chậm của lồng sấy, công suất đèn hồng ngoại của máy sấy sẽ ở mức cao hơn, sau đó hạt nhựa sẽ được làm nóng nhanh cho đến khi nhiệt độ tăng đến nhiệt độ cài đặt trước.
>>Bước sấy khô và kết tinh
Khi vật liệu đạt đến nhiệt độ, tốc độ của trống sẽ được tăng lên tốc độ quay cao hơn nhiều để tránh vật liệu bị vón cục. Đồng thời, công suất đèn hồng ngoại sẽ được tăng lên một lần nữa để hoàn thành quá trình sấy khô & kết tinh. Sau đó, tốc độ quay của trống sẽ được làm chậm lại một lần nữa. Thông thường quá trình sấy khô & kết tinh sẽ hoàn thành sau 15-20 phút. (Thời gian chính xác phụ thuộc vào tính chất của vật liệu)
>>Sau khi hoàn tất quá trình sấy khô và kết tinh, Trống IR sẽ tự động xả vật liệu và nạp lại trống cho chu kỳ tiếp theo.
Việc nạp lại tự động cũng như tất cả các thông số liên quan cho các mức nhiệt độ khác nhau được tích hợp đầy đủ trong bộ điều khiển Màn hình cảm ứng hiện đại. Khi các thông số và hồ sơ nhiệt độ được tìm thấy cho một vật liệu cụ thể, các thiết lập này có thể được lưu dưới dạng công thức trong hệ thống điều khiển.
Lợi thế chúng tôi tạo ra
※Hạn chế sự phân hủy thủy phân của độ nhớt.
※ Ngăn ngừa việc tăng mức AA đối với các vật liệu tiếp xúc với thực phẩm
※ Tăng công suất dây chuyền sản xuất lên đến 50%
※ Cải tiến và làm cho chất lượng sản phẩm ổn định-- Độ ẩm đầu vào của vật liệu đồng đều và có thể lặp lại
→ Giảm chi phí sản xuất tấm PET: Giảm tới 60% mức tiêu thụ năng lượng so với hệ thống sấy thông thường
→ Khởi động tức thời và tắt máy nhanh hơn --- Không cần làm nóng trước
→ Quá trình sấy và kết tinh sẽ được thực hiện trong một bước
→Để cải thiện độ bền kéo của tấm PET, Tăng giá trị gia tăng--- Độ ẩm cuối cùng có thể ≤50ppm sau 20 phútKhô & Kết Tinhsự phân loại
→ Dây chuyền máy được trang bị hệ thống PLC Siemens có chức năng nhớ một phím
→ Bao phủ một diện tích nhỏ, cấu trúc đơn giản và dễ vận hành và bảo trì
→ Nhiệt độ và thời gian sấy được thiết lập độc lập
→ Không phân loại sản phẩm có mật độ khối khác nhau
→ Dễ dàng vệ sinh và thay đổi vật liệu
Máy chạy trong nhà máy của khách hàng
Câu hỏi thường gặp
Q: Độ ẩm cuối cùng bạn có thể đạt được là bao nhiêu? Bạn có giới hạn nào về độ ẩm ban đầu của nguyên liệu thô không?
A: Độ ẩm cuối cùng chúng ta có thể đạt được ≤30ppm (Lấy PET làm ví dụ). Độ ẩm ban đầu có thể là 6000-15000ppm.
Hỏi: Chúng tôi sử dụng hệ thống đùn trục vít song song kép với hệ thống khử khí chân không để đùn tấm PET, chúng tôi có cần sử dụng máy sấy sơ bộ không?
A: Chúng tôi đề xuất sử dụng máy sấy sơ bộ trước khi đùn. Thông thường hệ thống như vậy có yêu cầu nghiêm ngặt về độ ẩm ban đầu của vật liệu PET. Như chúng ta đã biết PET là loại vật liệu có thể hấp thụ độ ẩm từ không khí, điều này sẽ khiến dây chuyền đùn hoạt động kém. Vì vậy, chúng tôi đề xuất sử dụng máy sấy sơ bộ trước khi hệ thống đùn của bạn:
>>Hạn chế sự phân hủy thủy phân của độ nhớt
>>Ngăn ngừa việc tăng mức AA đối với các vật liệu tiếp xúc với thực phẩm
>>Nâng công suất dây chuyền sản xuất lên 50%
>>Cải thiện và làm cho chất lượng sản phẩm ổn định--Độ ẩm đầu vào của vật liệu đồng đều và có thể lặp lại
H: Chúng tôi sẽ sử dụng vật liệu mới nhưng chúng tôi không có kinh nghiệm sấy khô vật liệu đó. Bạn có thể giúp chúng tôi không?
A: Nhà máy của chúng tôi có Trung tâm thử nghiệm. Tại Trung tâm thử nghiệm của chúng tôi, chúng tôi có thể thực hiện các thí nghiệm liên tục hoặc không liên tục cho vật liệu mẫu của khách hàng. Thiết bị của chúng tôi được trang bị công nghệ đo lường và tự động hóa toàn diện.
Chúng tôi có thể chứng minh --- Vận chuyển/Nạp, Sấy & Kết tinh, Xả.
Sấy khô và kết tinh vật liệu để xác định độ ẩm còn lại, thời gian lưu trú, năng lượng đầu vào và tính chất vật liệu.
Chúng tôi cũng có thể chứng minh hiệu suất bằng cách thuê ngoài cho các lô hàng nhỏ hơn.
Dựa trên yêu cầu về vật liệu và sản xuất của bạn, chúng tôi có thể lập kế hoạch cùng bạn.
Kỹ sư giàu kinh nghiệm sẽ thực hiện thử nghiệm. Nhân viên của bạn được trân trọng mời tham gia thử nghiệm chung của chúng tôi. Do đó, bạn có cả khả năng đóng góp tích cực và cơ hội thực sự chứng kiến sản phẩm của chúng tôi hoạt động.
H: Thời gian giao hàng của IRD là bao lâu?
A: 40 ngày làm việc kể từ khi chúng tôi nhận được tiền đặt cọc của bạn vào tài khoản công ty.
H: Việc cài đặt IRD của bạn thế nào?
Kỹ sư giàu kinh nghiệm có thể giúp bạn lắp đặt hệ thống IRD tại nhà máy của bạn. Hoặc chúng tôi có thể cung cấp dịch vụ hướng dẫn trực tuyến. Toàn bộ máy sử dụng phích cắm hàng không, dễ kết nối hơn.
Hỏi: IRD có thể được áp dụng cho những mục đích gì?
A: Nó có thể được sấy khô trước
- Dây chuyền máy đùn tấm PET/PLA/TPE
- Dây chuyền sản xuất dây đai kiện PET
- Kết tinh và sấy khô hạt nhựa PET
- Dây chuyền đùn tấm PETG
- Máy monofilament PET, dây chuyền đùn monofilament PET, monofilament PET cho chổi
- Máy làm màng PLA/PET
- PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (vảy chai, hạt, vảy), hạt nhựa PET, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PBAT, PPS, v.v.
- Quá trình nhiệt choloại bỏ các oligomeren còn lại và các thành phần dễ bay hơi.
