Сушарка TPEE та очищувач ЛОС

Сушарка TPEE та очищувач VOC. Зображення

Короткий опис:

Інфрачервона система сушіння для видалення летких речовин з полімерів

Система інфрачервоного попереднього нагрівання для видалення летких речовин в основному нагріває матеріали, що надходять до нагрівального елемента, за допомогою специфічного інфрачервоного випромінювання. Коли матеріал досягає встановленої температури, він потрапляє до вакуумного модуля видалення летких речовин для обробки вакуумним видаленням летких речовин, і леткий фенол, що вивільняється нагрітим матеріалом, виводиться.

>>Висока своєчасність та швидка делеталізація

>>Динамічний режим сушіння, рівномірний нагрів. Відмінний потік матеріалу, відсутність агломерації

>>Висока ефективність та енергозбереження, що економить понад 60% споживання енергії

>>Вміст леткого фенолу у вихідному матеріалі становить менше 10 ppm

>> Проста структура, легко чиститься, швидка зміна продукту

Надіслати нам електронного листа

Деталі продукту

Теги продукту

Зразок заявки

Сировина	Пелети TPE від SK Chemical
Використання машини	ЛДГВ-1200*1000
Початкова вологість	1370 ppm Перевірено німецьким приладом для вимірювання вологості Sartorius
Встановлення температури сушіння	120℃ (фактична температура матеріалу під час сушіння)
Час сушіння встановлено	20 хвилин
Кінцева вологість	30 стор./хв Перевірено німецьким приладом для вимірювання вологості Sartorius
Кінцевий продукт	Висушений ТПЕ не утворює грудочок, гранули не злипаються

Як працювати

>>На першому кроці єдиною метою є нагрівання матеріалу до заданої температури.

Якщо швидкість обертання барабана відносно низька, потужність інфрачервоних ламп сушарки буде вищою, і гранули PETG швидше нагріватимуться, доки температура не підніметься до заданої.

>>Крок сушіння

Як тільки матеріал досягне потрібної температури, швидкість обертання барабана буде значно збільшена, щоб уникнути злипання матеріалу. Одночасно потужність інфрачервоних ламп буде знову збільшена, щоб завершити сушіння. Потім швидкість обертання барабана знову сповільниться. Зазвичай процес сушіння завершується через 15-20 хвилин. (Точний час залежить від властивостей матеріалу)

>>Після завершення сушіння інфрачервоний барабан автоматично вивантажить матеріал до вакуумної системи видалення летких органічних сполук.

>>Система деволатизації для видалення летких органічних сполук

Система інфрачервоного видалення летких речовин переважно безперервно нагріває матеріал за допомогою інфрачервоного випромінювання певної довжини хвилі. Під час нагрівання матеріалу до заданої температури висушений матеріал подається до вакуумної системи видалення летких речовин для повторного вакуумного видалення летких речовин, після чого леткі речовини, що вивільняються нагрітим матеріалом, видаляються вакуумною системою. Вміст летких речовин може становити <10 ppm.

Наша перевага

1	Низьке споживання енергії	Значно нижче споживання енергії порівняно з традиційними процесами завдяки безпосередньому введенню інфрачервоної енергії в продукт
2	Хвилини замість годин	Продукт залишається в процесі сушіння лише кілька хвилин, а потім готовий до подальших етапів виробництва.
3	Миттєво	Виробничий цикл може розпочатися одразу після запуску. Фаза прогріву машини не потрібна.
4	Обережно	Матеріал м'яко нагрівається зсередини назовні та не піддається впливу тепла ззовні протягом кількох годин, що може призвести до його пошкодження.
5	В один крок	Кристалізація та сушіння в один крок
6	Збільшена пропускна здатність	Збільшення продуктивності установки за рахунок зменшення навантаження на екструдер
7	Без грудочок, без злипання	Обертання барабана забезпечує постійний рух матеріалу. Спіральні витки та змішувальні елементи, розроблені для вашого продукту, забезпечують оптимальне змішування матеріалу та запобігають утворенню грудочок. Продукт рівномірно нагрівається.
8	ПЛК-керування Siemens	КОНТРОЛЬ.Такі дані процесу, як температура матеріалу та відпрацьованого повітря або рівень заповнення, постійно контролюються за допомогою датчиків та пірометрів. Відхилення запускають автоматичне налаштування. Відтворюваність.Рецепти та параметри процесу можна зберігати в системі керування для забезпечення оптимальних та відтворюваних результатів. Дистанційне обслуговування.Онлайн-сервіс через модем.

Фотографії машин

Машинне застосування

Сушіння	Сушіння пластикових гранул (PET, TPE, PETG, APET, RPET, PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPU тощо), а також інших сипучих матеріалів
Кристалізація	ПЕТ (гранулати з пляшок, пластівці, листові відходи), ПЕТ-мастербатч, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PPS тощо
Різноманітний	Термічна обробка для видалення залишків олігомерів та летких компонентів

Безкоштовне тестування матеріалів

На нашому заводі є власний випробувальний центр. У нашому випробувальному центрі ми можемо проводити безперервні або переривчасті експерименти зі зразками матеріалів замовника. Наше обладнання оснащене комплексною автоматизованою та вимірювальною технологією.

• Ми можемо продемонструвати --- Транспортування/завантаження, сушіння та кристалізацію, розвантаження.

• Сушіння та кристалізація матеріалу для визначення залишкової вологості, часу перебування, витрат енергії та властивостей матеріалу.

• Ми також можемо продемонструвати ефективність, укладаючи субпідряди для менших партій.

• Відповідно до ваших вимог до матеріалів та виробництва, ми можемо розробити план з вами.

Досвідчений інженер проведе випробування. Ваших співробітників щиро запрошуємо взяти участь у наших спільних випробуваннях. Таким чином, у вас буде можливість як активно долучитися, так і побачити нашу продукцію в дії.