Сушарка-кристалізатор PLA

Короткий опис:

Інфрачервона кристалічна сушарка - це новітня технологія сушіння, розроблена на даний момент, і їй потрібно лише 8-20 хвилин, кристалізація та сушіння виконуються одночасно, що економить час, електроенергію, забезпечує хороший ефект сушіння, зручне обслуговування та низьку вартість, що є найвищою ефективністю на даний момент. Це найкращий вибір для методу сушіння з низьким споживанням енергії.

Запуск машини: Миттєвий запуск і швидше вимкнення
Ретельна обробка матеріалу: Рівномірна кристалізація
Липкий чи ні: Пелети не злипаються та не злипаються

Надіслати нам електронного листа

Деталі продукту

Теги продукту

Зразок заявки

Сировина	НЛА Виробник Xinjiang Lanshan Tunhe
Використання машини	ЛДГВ-600*1000
Початкова вологість	9730 ppm (Додаючи воду до сировини PLA, щоб перевірити ефективність сушарки) Перевірено німецьким приладом для вимірювання вологості Sartorius
Встановлення температури сушіння	200℃
Час сушіння встановлено	20 хвилин
Кінцева вологість	20 ppm Перевірено німецьким приладом для вимірювання вологості Sartorius
Кінцевий продукт	Висушена ПЕТ-смола не утворює грудочок, гранули не злипаються

Як працювати

>>На першому кроці єдиною метою є нагрівання матеріалу до заданої температури.

Застосовуючи відносно низьку швидкість обертання барабана, потужність інфрачервоних ламп сушарки буде вищою, і тоді ПЕТ-гранули швидко нагріватимуться, доки температура не підніметься до заданої температури.

>>Крок сушіння

Як тільки матеріал досягне потрібної температури, швидкість обертання барабана буде значно збільшена, щоб уникнути злипання матеріалу. Одночасно потужність інфрачервоних ламп буде знову збільшена, щоб завершити сушіння. Потім швидкість обертання барабана знову сповільниться. Зазвичай процес сушіння завершується через 15-20 хвилин. (Точний час залежить від властивостей матеріалу)

>>Після завершення процесу сушіння інфрачервоний барабан автоматично вивантажить матеріал і знову заповнить барабан для наступного циклу.

Автоматичне доливання, а також усі відповідні параметри для різних температурних ліній повністю інтегровані в сучасне сенсорне керування. Після того, як параметри та температурні профілі для певного матеріалу будуть знайдені, ці налаштування можна зберегти як рецепти в системі керування.

Наша перевага

1	Низьке споживання енергії	Значно нижче споживання енергії порівняно з традиційними процесами завдяки безпосередньому введенню інфрачервоної енергії в продукт Збереження близько 40% споживання енергії порівняно зі звичайними кристалізаторами та сушарками
2	Хвилини замість годин	Продукт залишається в процесі сушіння лише кілька хвилин, а потім готовий до подальших етапів виробництва.
3	Легко чистити	Барабан можна повністю відкрити, немає прихованих місць і його можна легко очистити пилососом
4	Без грудкувань	Ротаційна система сушіння, швидкість обертання якої можна максимально збільшити для досягнення чудового перемішування гранул. Вона добре перемішує, матеріал не злипається.
5	Температура встановлюється незалежно	Барабан розділений на три зони нагріву, в яких, оснащених інфрачервоними PID-датчиками температури, можна незалежно встановлювати температуру сушіння або кристалізації.
6	Сенсорне керування ПЛК Siemens	Інфрачервона роторна сушарка розроблена зі складним вимірюванням температури. Температура матеріалу та відпрацьованого повітря постійно контролюється датчиками. У разі будь-яких відхилень система ПЛК автоматично налаштовується.
		Рецепти та параметри процесу можна зберігати в системі керування для забезпечення оптимальних та відтворюваних результатів
		Легко керувати

Фотографії машин

Машинне застосування

Опалення.	Нагрівання гранул та подрібненого матеріалу перед подальшою обробкою (наприклад, ПВХ, ПЕ, ПП тощо) для покращення пропускна здатність в процесі екструзії.
Кристалізація	Кристалізація ПЕТ (пластівці, гранули, пластівці для пляшок), мастербатч ПЕТ, ко-ПЕТ, ПБТ, ПЕЕК, ПЛА, ППС тощо.
Сушіння	Сушіння пластикових гранул та подрібнених матеріалів (наприклад, PET, PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU), а також інших сипучих матеріалів.
Високий рівень вологості	Процеси сушіння з високою вхідною вологістю >1%
Різноманітний	Процеси нагрівання для видалення залишкових олігомерів та летких компонентів.

Безкоштовне тестування матеріалів

Досвідчений інженер проведе випробування. Ваших співробітників щиро запрошуємо взяти участь у наших спільних випробуваннях. Таким чином, у вас буде можливість як активно долучитися, так і побачити нашу продукцію в дії.