Кристалізатор осушувача ПЕТ-пластівців/брухту

Короткий опис:

Повторна обробка пластівців в екструдері знижує в'язкість (IV) через гідроліз у присутності води, тому попереднє сушіння до однорідного рівня сушіння за допомогою нашої системи IRD може обмежити це зниження. Крім того, смола не жовтіє, оскільки час сушіння скорочується (Час висихання становить лише 15-20 хвилин, остаточна вологість може бути≤ 50 ppm, споживання енергії менше 60 Вт/кг/год), і зсув в екструдері таким чином також зменшується, оскільки попередньо нагрітий матеріал надходить в екструдер при постійній температурі”

Насипна щільність пластівців після IRD: збільшиться на 15-20%
Кінцева вологість: ≤30 ppm
В'язкість: Обмеження гідролітичної деградації в'язкості.

Надіслати нам електронного листа

Деталі продукту

Теги продукту

Зразок заявки

Сировина	ПЕТ перероблені пластівці/відходи ПЕТ-листа/відходи ПЕТ-преформ
Використання машини	ЛДГВ-600*1000
Встановлення температури сушіння та кристалізації	180-200℃Може регулюватися залежно від властивості сировини
Кристалізований набір часу	20 хвилин
Кінцевий матеріал	Кристалізовані та висушені ПЕТ-відходи такінцева вологість може становити близько 30 ppm

Як працювати

Годування/Завантаження

Суха та кристалізаційна обробка

Розрядка

>>На першому кроці єдиною метою є нагрівання матеріалу до заданої температури.
Застосовуючи відносно низьку швидкість обертання барабана, потужність інфрачервоних ламп сушарки буде вищою, і тоді ПЕТ-гранули швидко нагріватимуться, доки температура не підніметься до заданої температури.

>>Крок сушіння та кристалізації
Як тільки матеріал досягне потрібної температури, швидкість обертання барабана буде значно збільшена, щоб уникнути злипання матеріалу. Одночасно потужність інфрачервоних ламп буде знову збільшена, щоб завершити сушіння. Потім швидкість обертання барабана знову сповільниться. Зазвичай процес сушіння завершується через 15-20 хвилин. (Точний час залежить від властивостей матеріалу)

>>Після завершення процесу сушіння інфрачервоний барабан автоматично вивантажить матеріал і знову заповнить барабан для наступного циклу.
Автоматичне доливання, а також усі відповідні параметри для різних температурних ліній повністю інтегровані в сучасне сенсорне керування. Після того, як параметри та температурні профілі для певного матеріалу будуть знайдені, ці налаштування можна зберегти як рецепти в системі керування.

Наша перевага

Зазвичай пластівці або листові відходи ПЕТ-пляшок мають початковий рівень вологості до 10000-13000 ppm. Пластівці або листові відходи ПЕТ-пляшок (чисті або змішані) перекристалізуються в інфрачервоній кристалічній сушарці протягом 20 хвилин, температура сушіння становитиме 150-180℃ та висушуються до 50-70 ppm, потім подаються до одношнекової екструзійної системи для подальшої обробки.

● Обмеження гідролітичної деградації в'язкості.
● Запобігання підвищенню рівня амінокислот у матеріалах, що контактують з харчовими продуктами
● Збільшення потужності виробничої лінії до 50%
● Покращення та забезпечення стабільності якості продукції -- Рівна та повторювана вологість матеріалу на вході

● Споживання енергії до 60% менше, ніж у традиційних системах сушіння

● Відсутність сегрегації продуктів з різною насипною щільністю

● Незалежне налаштування температури та часу сушіння

● Легке очищення та зміна матеріалу

● Миттєвий запуск і швидше вимкнення

● Рівномірна кристалізація

● Пелети не злипаються та не злипаються

● Ретельна обробка матеріалів

Таблиця порівняння

Елемент	Сушарка IRD	Звичайна сушарка
Передавальний носій	Жоден	Гаряче повітря
Теплопередача	Як внутрішні, так і зовнішні частинки разом.	Ззовні всередину частинки поступово.
Енергія	Збережіть щонайменше 20~50% енергії порівняно з традиційною сушаркою.	Споживають багато енергії.
Час обробки	1. Кристалізація та сушіння: Вони обробляються одночасно протягом приблизно 8~15 хвилин. 2. Сушіння та кристалізація одночасно	1. Кристалізація: приблизно 30~60 хвилин. 2. Висихання: приблизно 4~6 годин.
Вміст вологи	1. Менше 50-70 ppm після обробки IRD.	1. Спочатку витратьте 30~60 хвилин, щоб перетворити аморфний ПЕТ на кристалізований ПЕТ. 2. Менше 200 ppm після приблизно 4 годин обробки осушувачем. 3. Менше 50 ppm після приблизно 6 годин обробки осушувачем.
Час виконання	20 хвилин	Більше 6 годин.
Зміна матеріалу	1. Легко та швидше. 2. У буферному бункері споживання матеріалу за годину становить лише 1~1,5 раза.	1. Важко та повільно. 2. Кристалізатор і бункер споживають у 5~7 разів більше матеріалу за годину.
Операція	Просто --- За допомогою ПЛК-керування Siemens	Це складно, оскільки на початку роботи в кристалізатор потрібно помістити трохи кристалізованого ПЕТ.
Технічне обслуговування	1. Простий. 2. Нижчі витрати на обслуговування.	1. Складно. 2. Вищі витрати на обслуговування.

Фотографії машин

Безкоштовне тестування матеріалів

Досвідчений інженер проведе випробування. Ваших співробітників щиро запрошуємо взяти участь у наших спільних випробуваннях. Таким чином, у вас буде можливість як активно долучитися, так і побачити нашу продукцію в дії.