Інфрачервона кристалізаційна сушарка для виготовлення ПЕТ-преформ

Короткий опис:

Рішення для виробництва якісних преформ та пляшок з ПЕТ-продуктів (неочищеного ПЕТ) та R-ПЕТ-смол

Сушіння та кристалізація: В один крок
Кінцева вологість: ≤50 ppm
Вартість енергії: 0,06 кВт·год/кг
Час висихання: 20 хвилин
Сировина для виготовлення преформ для пляшок: може бути на 100% rPET

Надіслати нам електронного листа

Деталі продукту

Теги продукту

Інфрачервона кристалізаційна сушарка для виготовлення ПЕТ-преформ

Рішення для виробництва якісних преформ та пляшок з ПЕТ-продуктів (неочищеного ПЕТ) та R-ПЕТ-смол

Сушіння є найважливішою змінною в обробці ПЕТ-преформ.

Якщо процедури сушіння не дотримуються ретельно, а залишкова вологість залишається вище 0,005% (50 ppm), матеріал зазнає хімічних змін під час обробки розплавом, втрачаючи власну в'язкість (IV) та фізичні властивості.

LIANDA тісно співпрацює з постачальниками та переробниками смол для розробки обладнання та процедур, які можуть усунути проблеми з якістю, пов'язані з вологістю, одночасно заощаджуючи енергію.

1) Споживання енергії

Сьогодні користувачі LIANDA IRD повідомляють про витрати енергії на рівні 0,06 кВт·год/кг без шкоди для якості продукції.

2) Повна видимість процесу, яку забезпечують ПЛК-системи керування IRD

3) Для досягнення 50 ppm достатньо лише IRD протягом 20 хвилин сушіння та кристалізації за один крок

4) Широке застосування

IRD використовує роторну систему сушіння --- дуже хороші характеристики змішування матеріалу + Спеціальна програма розробки (навіть стиропорну смолу можна добре висушити та рівномірно кристалізувати)

Інфрачервона кристалізаційна сушарка для виготовлення ПЕТ-преформ2

Як працювати

>>На першому кроці єдиною метою є нагрівання матеріалу до заданої температури.

Якщо швидкість обертання барабана відносно низька, потужність інфрачервоних ламп сушарки буде вищою, і пластикова смола швидко нагріватиметься, доки температура не підніметься до заданої.

>>Крок сушіння та кристалізації

Як тільки матеріал досягне потрібної температури, швидкість обертання барабана буде значно збільшена, щоб уникнути злипання матеріалу. Одночасно потужність інфрачервоних ламп буде знову збільшена, щоб завершити сушіння та кристалізацію. Потім швидкість обертання барабана знову сповільниться. Зазвичай процес сушіння та кристалізації завершується через 15-20 хвилин. (Точний час залежить від властивостей матеріалу)

>>Після завершення процесу сушіння та кристалізації інфрачервоний барабан автоматично вивантажить матеріал і знову заповнить барабан для наступного циклу.

Автоматичне доливання, а також усі відповідні параметри для різних температурних ліній повністю інтегровані в сучасне сенсорне керування. Після того, як параметри та температурні профілі для певного матеріалу будуть знайдені, ці налаштування можна зберегти як рецепти в системі керування.