Сушарка для гранулювання плівки
Сушарка для гранулювання пластикової плівки
Машина для гранулювання пластикової плівки використовується для сушіння промитих плівок, тканих мішків, мішків з рафії з поліпропілену, плівки з поліетилену тощо, а також для перетворення промитих плівок на гранули. Машина для гранулювання пластикової плівки може працювати відповідно до лінії промивання та гранулювання зі стабільною продуктивністю та повною автоматизацією процесу, що дозволяє заощадити витрати на робочу силу.
Віджимний пристрій для пластикової плівки можна застосовувати для:
■ Лінія для переробки та миття плівки з відходів LDPE
■ Лінія подрібнення та промивання сільськогосподарської плівки PE Agricultral
■ Лінія переробки відходів поліетиленової плівки
■ Лінія промивання, сушіння та регрануляції етиленової плівки
■ Лінія для переробки та прання тканих поліпропіленових мішків/мішків з рафії
Як працювати
>>Сушарка для гранулювання плівки---Конструкція LIANDA використовує принцип шнекової екструзії та дегідратації. Двигун приводить у рух редуктор, а високий крутний момент редуктора забезпечує обертання спіралі, м'який пластик пресується гвинтом під час процесу транспортування та проштовхування. Потім вода видаляється та досягається дегідратація.
>>Віджимач для пластикової плівки може ефективно видалити майже 98% води з промитої плівки. Кукурудзяна частина - це шнек, оточений фільтруючою сіткою, яка під сильним тиском та стисканням проштовхує матеріал вперед, вода швидко фільтрується.
>>Система нагріву: одна працює від сили тертя, інша — від допоміжного електричного нагріву. Система нагріву частково пластифікує промиту плівку та виштовхує її з форми. Поруч із формою встановлені грануляторні леза, напівпластифікована плівка ріжеться швидкісними грануляторними лезами. Нарешті, нарізані гранули охолоджуються повітрям та подаються до циклонного силосу.
>>Гнездова бочка складається з бочки для подачі матеріалу, бочки для стиснення та пластифікованої бочки. Після подачі та стиснення плівка пластифікується та розрізається на частинки гранулятором, встановленим поруч із прес-формою.
Технічний параметр машини
| Модель | ЛДСД-270 | ЛДСД-300 | ЛДСД-1000 |
| Місткість | 300 кг/год | 500 кг/год | 1000 кг/год |
| Потужність двигуна | 55 кВт | 90 кВт | 132 кВт |
| Коробка передач | Коробка передач з твердим торцем | Коробка передач з твердим торцем | Коробка передач з твердим торцем |
| Діаметр гвинта | 270 мм | 320 мм | 350 мм |
| Матеріал гвинта: 38CrMoAlA | |||
| Гвинт має ливарне покриття. | |||
| Стійкість поверхневого покриття до зносу матеріалу. | |||
| Довжина гвинта | 1300 мм | 1400 мм | 1560 мм |
| Швидкість обертання | 87 об/хв | 87 об/хв | 87 об/хв |
| Потужність двигуна гранулювання | 3 кВт | 4 кВт | 5,5 кВт |
| Інверторне керування | |||
| Пелетуючі лопаті Кількість | 3 шт. | 3 шт. | 4 шт. |
| Кінцева вологість | 1-2% | ||
| Система зливу води | З системою зливу води внизу | ||
Перевага
Оскільки плівку легко обгортати та важко зневоднювати, ми використовуємо конструкцію зі змінною відстанню між шнеками, щоб отримати
■ Рівномірна подача без застрягання
■ Зробіть видалення води більш ніж на 98%
■ Менші витрати на енергію
■ Легко подає частинки до екструдера та збільшує його продуктивність
■ Стабільна якість готової частинки
Зразок заявки
Показано деталі машини
Як забезпечити якість!
■ Щоб забезпечити точність кожної деталі, ми оснащені різноманітним професійним обробним обладнанням і за останні роки накопичили професійні методи обробки.
■ Кожен компонент перед складанням потребує суворого контролю з боку інспекторів.
■ Кожне складання виконує майстер, який має досвід роботи понад 20 років
■ Після завершення встановлення всього обладнання ми підключимо всі машини та запустимо повну виробничу лінію, щоб забезпечити стабільну роботу
