PET Pul/hurda nem alma cihazı kristalizatörü

Kısa Açıklama:

Pulların ekstrüderde yeniden işlenmesi, suyun varlığında hidroliz nedeniyle IV'yi azaltır ve bu nedenle IRD Sistemimizle homojen bir kurutma seviyesine kadar ön kurutma yapmak bu azalmayı sınırlayabilir. Ayrıca, kuruma süresi azaldığı için reçine sararmaz (Kuruma süresi sadece 15-20 dakikadır, son nem sağlanabilir≤ 50ppm, enerji tüketimi 60W/KG/H'den az), ve ekstrüderdeki kesme de böylece azaltılır, çünkü önceden ısıtılmış malzeme ekstrüdere sabit sıcaklıkta girer”

IRD sonrası pulların yığın yoğunluğu: %15-20 oranında artacak
Son nem : ≤30ppm
Viskozite: Viskozitenin hidrolitik bozunmasının sınırlandırılması.

Bize e-posta gönderin

Ürün Detayı

Ürün Etiketleri

Uygulama Örneği

Hammadde	PET Geri Dönüştürülmüş Pul/ PET Levha Hurdası/ PET Preform Hurdası
Makine Kullanımı	LDHW-600*1000
Kurutma ve Kristalleşme Sıcaklığı Ayarı	180-200℃Hammaddenin özelliğine göre ayarlanabilir
Kristalize zaman kümesi	20 dakika
Son materyal	Kristalize ve Kurutulmuş PET hurdaları veson nem yaklaşık 30ppm olabilir

Nasıl Çalışılır

Besleme/Yükleme

Kuru ve Kristalizasyon İşleme

Boşaltma

>>İlk aşamada tek hedef, malzemeyi önceden belirlenmiş bir sıcaklığa kadar ısıtmaktır.
Tamburun dönüş hızının nispeten yavaş olması, kurutucunun kızılötesi lambalarının gücünün daha yüksek seviyede olmasını sağlar, daha sonra PET peletleri önceden ayarlanmış sıcaklığa ulaşana kadar hızlı bir şekilde ısınır.

>>Kurutma ve Kristalleştirme adımı
Malzeme istenilen sıcaklığa ulaştığında, malzemenin topaklanmasını önlemek için tamburun dönüş hızı çok daha yüksek bir değere çıkarılacaktır. Aynı zamanda, kurutma işlemini tamamlamak için kızılötesi lambaların gücü tekrar artırılacaktır. Ardından tamburun dönüş hızı tekrar düşürülecektir. Kurutma işlemi normalde 15-20 dakika sonra tamamlanacaktır. (Tam süre, malzemenin özelliğine bağlıdır.)

>>Kurutma işlemi tamamlandıktan sonra IR Drum otomatik olarak malzemeyi boşaltır ve bir sonraki döngü için tamburu yeniden doldurur.
Otomatik dolum ve farklı sıcaklık rampaları için ilgili tüm parametreler, son teknoloji Dokunmatik Ekran kontrolüne tamamen entegre edilmiştir. Belirli bir malzeme için parametreler ve sıcaklık profilleri bulunduğunda, bu ayarlar kontrol sisteminde reçete olarak kaydedilebilir.

Avantajımız

Genellikle PET Şişe pulları veya levha hurdaları, başlangıçtaki nem seviyesi 10.000-13.000 ppm'ye kadar olan parçalardır. PET Şişe pulları veya levha hurdaları (saf veya karışık), kızılötesi kristal kurutucuda 20 dakika içinde yeniden kristalleştirilecek, kurutma sıcaklığı 150-180℃ olacak ve 50-70 ppm'ye kadar kurutulacak, ardından daha ileri işleme için tek vidalı ekstrüzyon sistemine beslenecektir.

● Viskozitenin hidrolitik bozunmasını sınırlamak.
● Gıda teması olan malzemelerde AA seviyelerinin artmasını önleyin
● Üretim hattının kapasitesini %50'ye kadar artırmak
● Ürün kalitesinin iyileştirilmesi ve istikrarlı hale getirilmesi - Malzemenin eşit ve tekrarlanabilir giriş nem içeriği

● Geleneksel kurutma sistemine göre %60'a kadar daha az enerji tüketimi

● Farklı yığın yoğunluklarına sahip ürünlerin ayrıştırılması söz konusu değildir

● Bağımsız sıcaklık ve kurutma süresi ayarı

● Kolay temizlik ve malzeme değişimi

● Anında başlatma ve daha hızlı kapatma

● Tekdüze kristalleşme

● Topaklanma ve yapışma yok

● Dikkatli malzeme işleme

Karşılaştırma Tablosu

Öğe	IRD Kurutucu	Geleneksel Kurutucu
Transfer ortamı	Hiçbiri	Sıcak hava
Isı transferi	Hem iç hem dış parçacıklar bir arada.	Dışarıdan içeriye doğru parçacık yavaş yavaş.
Enerji	Geleneksel kurutuculara göre en az %20~50 oranında enerji tasarrufu sağlar.	Çok fazla enerji tüket.
İşlem süresi	1. Kristalizasyon ve kurutma: Yaklaşık 8~15 dakika içerisinde eş zamanlı olarak işlenirler. 2. Aynı anda kurutma ve kristalleştirme	1. Kristalleşme: Yaklaşık 30~60 dakika. 2. Kuruma: Yaklaşık 4~6 saat.
Nem içeriği	1. IRD işleminden sonra 50-70 PPM'nin altında.	1. Öncelikle amorf PET'i kristalize PET'e dönüştürmek için 30~60 dakika harcayın. 2. Yaklaşık 4 saat nem alma işlemi uygulandıktan sonra 200PPM'nin altına düşer. 3. Yaklaşık 6 saatten fazla nem alma işlemi sonrasında 50 PPM'nin altında.
Kurşun zamanı	20 dakika	6 saatten fazla.
Malzeme değişimi	1. Kolay ve hızlı. 2. Tampon haznesinde saatlik malzeme tüketim kapasitesinin sadece 1~1,5 katı kapasite bulunmaktadır.	1. Zor ve yavaş. 2. Kristalizatör ve haznede saatlik malzeme tüketim kapasitesinin 5~7 katı kapasite bulunmaktadır.
Operasyon	Basit--- Siemens PLC kontrolü ile	İşlemin başlangıcında kristalizatöre az miktarda kristalleşmiş PET konulması gerektiği için zordur.
Bakım	1. Basit. 2. Daha düşük bakım maliyeti.	1. Zor. 2. Daha yüksek bakım maliyeti.

Makine Fotoğrafları

Malzemesiz Test

Deneyimli bir mühendisimiz testinizi gerçekleştirecek. Çalışanlarınızı ortak denemelerimize katılmaya davet ediyoruz. Böylece hem aktif olarak katkıda bulunma hem de ürünlerimizi çalışırken görme fırsatına sahip olacaksınız.