PET Preform Yapımı İçin Kızılötesi Kristalizasyon Kurutucusu
PET Preform Yapımı İçin Kızılötesi Kristalizasyon Kurutucusu
PET virgin ve R-PET reçinelerinden yapılmış nitelikli preform ve şişelerin üretimi için çözümler

Kurutma, PET preform işlemede en önemli değişkendir.
Kurutma prosedürleri titizlikle takip edilmezse ve kalan nem %0,005'in (50ppm) üzerinde kalırsa, malzeme eriyik işleme sırasında kimyasal bir değişime uğrayacak, içsel viskozitesini (IV) ve fiziksel özelliklerini kaybedecektir.
LIANDA, nem kaynaklı kalite sorunlarını ortadan kaldırırken enerji tasarrufu da sağlayacak ekipman ve prosedürler geliştirmek amacıyla reçine tedarikçileri ve işleyicileriyle yakın bir şekilde çalışmaktadır.
1) Enerji Tüketimi
LIANDA IRD kullanıcıları bugün ürün kalitesinden ödün vermeden enerji maliyetini 0,06kwh/kg olarak bildiriyor.
2) IRD sistemi PLC kontrollerinin mümkün kıldığı toplam süreç görünürlüğü
3) 50ppm'ye ulaşmak için sadece IRD yeterlidir. 20 dakikalık kurutma ve kristalizasyon tek adımda
4) Yaygın uygulama
IRD döner kurutma sistemini benimser---malzemenin çok iyi karışma davranışı + Özel program tasarımı (Çubuk reçine bile iyi kurutulabilir ve eşit kristalleşme)

Nasıl Çalışılır
>>İlk aşamada tek hedef, malzemeyi önceden belirlenen bir sıcaklığa kadar ısıtmaktır.
Tamburun dönme hızını nispeten yavaş tutun, kurutucunun kızılötesi lambalarının gücü daha yüksek bir seviyede olacaktır, daha sonra plastik reçine, sıcaklık önceden ayarlanmış sıcaklığa ulaşana kadar hızlı bir şekilde ısınacaktır.
>>Kurutma ve Kristalleştirme adımı
Malzeme sıcaklığa ulaştığında, malzemenin topaklanmasını önlemek için tamburun hızı çok daha yüksek bir dönüş hızına çıkarılacaktır. Aynı zamanda, kızılötesi lambaların gücü kurutma ve kristalleşmeyi tamamlamak için tekrar artırılacaktır. Daha sonra tamburun dönüş hızı tekrar yavaşlatılacaktır. Normalde kurutma ve kristalleşme süreci 15-20 dakika sonra tamamlanacaktır. (Tam süre malzemenin özelliğine bağlıdır)
>> Kurutma ve kristalleştirme işlemi tamamlandıktan sonra IR Tamburu otomatik olarak malzemeyi boşaltır ve bir sonraki döngü için tamburu yeniden doldurur.
Otomatik yeniden doldurma ve farklı sıcaklık rampaları için tüm ilgili parametreler, son teknoloji Dokunmatik Ekran kontrolüne tamamen entegre edilmiştir. Belirli bir malzeme için parametreler ve sıcaklık profilleri bulunduğunda, bu ayarlar kontrol sisteminde tarifler olarak kaydedilebilir.
Avantaj Sağlıyoruz
>>Viskozitenin hidrolitik bozunmasının sınırlandırılması.
>>Gıda teması olan malzemelerde AA seviyelerinin artmasını önleyin
>>Üretim hattının kapasitesinin %50'ye kadar artırılması
>>Ürün kalitesinin iyileştirilmesi ve istikrarlı hale getirilmesi - Malzemenin eşit ve tekrarlanabilir giriş nem içeriği
Geleneksel kurutma sistemine göre %60'a kadar daha az enerji tüketimi
Anında başlatma ve daha hızlı kapatma
Farklı yığın yoğunluklarına sahip ürünlerin ayrıştırılması söz konusu değildir
Tekdüze kristalleşme
Bağımsız sıcaklık ve kurutma süresi ayarı
Pelet topaklanması ve yapışması yok
Kolay temizlik ve malzeme değişimi
Dikkatli malzeme işleme
Meksika'da PET Preform Yapımı İçin Çalışan Makine


Makine fotoğrafları

