PET ఫ్లేక్/స్క్రాప్ డీహ్యూమిడిఫైయర్ క్రిస్టలైజర్
అప్లికేషన్ నమూనా
| ముడి సరుకు | PET రీసైకిల్డ్ ఫ్లేక్/ PET షీట్ స్క్రాప్/PET ప్రిఫార్మ్ స్క్రాప్ |
|
| యంత్రాన్ని ఉపయోగించడం | ఎల్‌డిహెచ్‌డబ్ల్యు-600*1000 |  |
| ఎండబెట్టడం & స్ఫటికీకరించిన ఉష్ణోగ్రత సెట్ | 180-200℃ ముడి పదార్థం యొక్క లక్షణం ద్వారా సర్దుబాటు చేయవచ్చు | |
| స్ఫటికీకరించిన సమయ సమితి | 20నిమిషాలు | |
| తుది పదార్థం | స్ఫటికీకరించిన మరియు ఎండిన PET స్క్రాప్‌లు మరియుతుది తేమ దాదాపు 30ppm ఉంటుంది |  |
ఎలా పని చేయాలి
ఫీడింగ్/లోడింగ్
డ్రై & క్రిస్టలైజేషన్ ప్రాసెసింగ్
డిశ్చార్జ్ అవుతోంది
>>మొదటి దశలో, మెటీరియల్‌ను ముందుగా నిర్ణయించిన ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయడమే ఏకైక లక్ష్యం.
డ్రమ్ తిరిగే సాపేక్షంగా నెమ్మదిగా వేగాన్ని స్వీకరించండి, డ్రైయర్ యొక్క ఇన్ఫ్రారెడ్ ల్యాంప్‌ల శక్తి అధిక స్థాయిలో ఉంటుంది, అప్పుడు ఉష్ణోగ్రత ముందుగా నిర్ణయించిన ఉష్ణోగ్రతకు పెరిగే వరకు PET పెల్లెట్‌లు వేగంగా వేడెక్కుతాయి.
>> ఎండబెట్టడం & స్ఫటికీకరించే దశ
పదార్థం ఉష్ణోగ్రతకు చేరుకున్న తర్వాత, పదార్థం గుబ్బలుగా మారకుండా ఉండటానికి డ్రమ్ వేగం చాలా ఎక్కువ భ్రమణ వేగంతో పెరుగుతుంది. అదే సమయంలో, ఎండబెట్టడం పూర్తి చేయడానికి ఇన్ఫ్రారెడ్ ల్యాంప్స్ పవర్ మళ్ళీ పెరుగుతుంది. అప్పుడు డ్రమ్ భ్రమణ వేగం మళ్ళీ నెమ్మదిస్తుంది. సాధారణంగా ఎండబెట్టడం ప్రక్రియ 15-20 నిమిషాల తర్వాత పూర్తవుతుంది. (ఖచ్చితమైన సమయం పదార్థం యొక్క లక్షణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది)
>>ఎండబెట్టడం ప్రాసెసింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, IR డ్రమ్ స్వయంచాలకంగా పదార్థాన్ని విడుదల చేస్తుంది మరియు తదుపరి చక్రానికి డ్రమ్‌ను నింపుతుంది.
వివిధ ఉష్ణోగ్రత ర్యాంప్‌లకు సంబంధించిన అన్ని పారామితులతో పాటు ఆటోమేటిక్ రీఫిల్లింగ్ అత్యాధునిక టచ్ స్క్రీన్ నియంత్రణలో పూర్తిగా విలీనం చేయబడింది. ఒక నిర్దిష్ట పదార్థం కోసం పారామితులు మరియు ఉష్ణోగ్రత ప్రొఫైల్‌లు కనుగొనబడిన తర్వాత, ఈ సెట్టింగ్‌లను నియంత్రణ వ్యవస్థలో వంటకాలుగా సేవ్ చేయవచ్చు.
మా అడ్వాంటేజ్
సాధారణంగా PET బాటిల్ ఫ్లేక్స్ లేదా షీట్ స్క్రాప్ ప్రారంభ తేమ స్థాయి 10000-13000ppm వరకు ఉంటుంది. PET బాటిల్ ఫ్లేక్స్ లేదా షీట్ స్క్రాప్ (వర్జిన్ లేదా మిశ్రమ) 20 నిమిషాల్లో ఇన్ఫ్రారెడ్ క్రిస్టల్ డ్రైయర్‌లో తిరిగి క్రిస్టలైజ్ చేయబడుతుంది, ఎండబెట్టడం ఉష్ణోగ్రత 150-180℃ మరియు 50-70ppm వరకు ఎండబెట్టబడుతుంది, తరువాత తదుపరి ప్రాసెసింగ్ కోసం సింగిల్ స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడింగ్ సిస్టమ్‌కు ఇవ్వబడుతుంది.
● స్నిగ్ధత యొక్క జలవిశ్లేషణ క్షీణతను పరిమితం చేయడం.
● ఆహార పదార్థాలతో సంబంధం ఉన్న పదార్థాలకు AA స్థాయిలు పెరగకుండా నిరోధించండి
● ఉత్పత్తి శ్రేణి సామర్థ్యాన్ని 50% వరకు పెంచడం
● ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచడం మరియు స్థిరంగా ఉంచడం-- పదార్థం యొక్క సమానమైన మరియు పునరావృతమయ్యే ఇన్‌పుట్ తేమ.
● సాంప్రదాయ ఎండబెట్టడం వ్యవస్థ కంటే 60% వరకు తక్కువ శక్తి వినియోగం
● వివిధ బల్క్ సాంద్రతలు కలిగిన ఉత్పత్తుల విభజన లేదు.
● స్వతంత్ర ఉష్ణోగ్రత మరియు ఎండబెట్టే సమయం సెట్ చేయబడింది
● సులభంగా శుభ్రపరచడం మరియు మార్చడం
● తక్షణ ప్రారంభం మరియు వేగవంతమైన షట్ డౌన్
● ఏకరీతి స్ఫటికీకరణ
● గుళికలు గుచ్చుకోవడం & అంటుకోవడం లేదు
● జాగ్రత్తగా వస్తువులను నిర్వహించడం
పోలిక పట్టిక
| అంశం | IRD డ్రైయర్ | సాంప్రదాయ డ్రైయర్ |
| బదిలీ మాధ్యమం | ఏదీ లేదు | వేడి గాలి |
| ఉష్ణ బదిలీ | లోపల మరియు బయటి కణాలు రెండూ కలిసి ఉంటాయి. | బయటి నుండి లోపలి కణానికి క్రమంగా. |
| శక్తి | సాంప్రదాయ డ్రైయర్‌తో పోలిస్తే కనీసం 20~50% శక్తిని ఆదా చేయండి. | చాలా శక్తిని వినియోగిస్తాయి. |
| ప్రక్రియ సమయం | 1. స్ఫటికీకరణ & ఎండబెట్టడం: అవి దాదాపు 8~15 నిమిషాలలో ఒకేసారి ప్రాసెస్ చేయబడతాయి. 2. ఒకేసారి ఎండబెట్టడం మరియు స్ఫటికీకరణ | 1. స్ఫటికీకరణ: సుమారు 30~60 నిమిషాలు. 2. ఎండబెట్టడం: సుమారు 4~6 గంటలు. |
| తేమ శాతం | 1. IRD ప్రాసెస్ చేసిన తర్వాత 50-70 PPM లోపు. | 1. ముందుగా నిరాకార PETని స్ఫటికీకరించిన PETగా మార్చడానికి 30~60 నిమిషాలు వెచ్చించండి. 2. దాదాపు 4 గంటల డీహ్యూమిడిఫైయర్ ప్రాసెస్ చేసిన తర్వాత 200PPM కంటే తక్కువ. 3. దాదాపు 6 గంటల కంటే ఎక్కువ కాలం డీహ్యూమిడిఫైయర్ ప్రాసెస్ చేయబడిన తర్వాత 50 PPM కంటే తక్కువ. |
| ప్రధాన సమయం | 20నిమిషాలు | 6 గంటలకు పైగా. |
| మెటీరియల్ మార్పు | 1. సులభం & వేగంగా. 2. బఫర్ హాప్పర్‌లో గంటకు వినియోగ సామర్థ్యం 1~1.5 రెట్లు మాత్రమే ఉంటుంది. | 1. కష్టం & నెమ్మదిగా. 2. స్ఫటికీకరణ & తొట్టిలో గంటకు 5~7 రెట్లు పదార్థ వినియోగం ఉంటుంది. |
| ఆపరేషన్ | సింపుల్--- సిమెన్స్ PLC నియంత్రణ ద్వారా
| ఇది కష్టం ఎందుకంటే ఆపరేషన్ ప్రారంభించేటప్పుడు స్ఫటికీకరించిన PET ని స్ఫటికీకరణలో ఉంచాలి. |
| నిర్వహణ | 1. సరళమైనది. 2. తక్కువ నిర్వహణ ఖర్చు. | 1. కష్టం. 2. అధిక నిర్వహణ ఖర్చు. |
యంత్ర ఫోటోలు
మెటీరియల్ ఫ్రీ టెస్టింగ్
అనుభవజ్ఞుడైన ఇంజనీర్ ఈ పరీక్షను నిర్వహిస్తారు. మీ ఉద్యోగులు మా ఉమ్మడి ట్రయల్స్‌లో పాల్గొనమని హృదయపూర్వకంగా ఆహ్వానించబడ్డారు. అందువల్ల మీరు చురుకుగా సహకరించే అవకాశం మరియు మా ఉత్పత్తులను వాస్తవానికి అమలులో చూసే అవకాశం రెండూ ఉన్నాయి.
యంత్ర సంస్థాపన
>> ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు మెటీరియల్ టెస్ట్ రన్నింగ్‌లో సహాయపడటానికి మీ ఫ్యాక్టరీకి అనుభవజ్ఞులైన ఇంజనీర్‌ను సరఫరా చేయండి
>> ఏవియేషన్ ప్లగ్‌ను అడాప్ట్ చేసుకోండి, కస్టమర్ తన ఫ్యాక్టరీలో యంత్రాన్ని పొందేటప్పుడు విద్యుత్ వైర్‌ను కనెక్ట్ చేయవలసిన అవసరం లేదు. ఇన్‌స్టాలేషన్ దశను సులభతరం చేయడానికి.
>> ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు రన్నింగ్ గైడ్ కోసం ఆపరేషన్ వీడియోను సరఫరా చేయండి
>> ఆన్‌లైన్ సేవకు మద్దతు ఇవ్వండి
