TPEE-torktumlare och VOC-rengöringsmedel

Kort beskrivning:

Infrarött torksystem för avgasning av polymerer

Det infraröda förvärmningssystemet för avgasning värmer huvudsakligen upp materialen som kommer in i värmebäraren genom specifik infraröd strålning. När materialet når den inställda temperaturen går det in i vakuumavgasningsmodulen för vakuumavgasningsbehandling, och den flyktiga fenol som frigörs från det uppvärmda materialet avleds.

>>Hög aktualitet och snabb avvolatilisering

>>Dynamiskt torkläge, jämn uppvärmning. Utmärkt materialflöde, ingen agglomerering

>>Hög effektivitet och energibesparing, vilket sparar mer än 60 % av energiförbrukningen

>> Innehållet av flyktig fenol i utgångsmaterialet är mindre än 10 ppm

>>Enkel struktur, lätt att rengöra, snabbt produktbyte

Skicka e-post till oss

Produktinformation

Produktetiketter

Applikationsexempel

Råvara	TPE-pellets från SK Chemical
Använda maskinen	LDHW-1200*1000
Initial fuktighet	1370 ppm Testad av tyska Sartorius fuktmätinstrument
Inställd torktemperatur	120 ℃ (materialets faktiska temperatur under torkningsprocessen)
Inställd torktid	20 minuter
Slutlig fuktighet	30 ppm Testad av tyska Sartorius fuktmätinstrument
Slutprodukt	Torkad TPE, ingen klumpbildning, inga pellets som fastnar

Hur man arbetar

>>I första steget är det enda målet att värma upp materialet till en förinställd temperatur.

Om trumman roterar med en relativt låg hastighet kommer torkens infraröda lampors effekt att vara högre, och PETG-pelletsen kommer att värmas upp snabbt tills temperaturen stiger till den inställda temperaturen.

>>Torkningssteg

När materialet når rätt temperatur ökas trummans hastighet till en mycket högre rotationshastighet för att undvika att materialet klumpar sig. Samtidigt ökas infrarödlampans effekt igen för att slutföra torkningen. Därefter saktas trummans rotationshastighet ner igen. Normalt sett är torkningsprocessen klar efter 15–20 minuter. (Den exakta tiden beror på materialets egenskaper)

>>Efter att torkningsprocessen är avslutad kommer IR-trumman automatiskt att mata ut materialet till ett vakuumavgasningssystem för att avlägsna flyktiga organiska föreningar (VOC).

>>Avgasningssystem för borttagning av flyktiga organiska föreningar

Det infraröda avgasningssystemet värmer huvudsakligen kontinuerligt materialet genom infraröd strålning med en specifik våglängd. Medan materialet värms upp till en förinställd temperatur matas det torkade materialet till ett vakuumavgasningssystem för upprepad vakuumavgasning. Slutligen avlägsnas de flyktiga ämnen som frigörs från det uppvärmda materialet via vakuumsystemet. Och innehållet av flyktiga ämnen kan vara <10 ppm.

Vår fördel

1	Låg energiförbrukning	Betydligt lägre energiförbrukning jämfört med konventionella processer, genom direkt tillförsel av infraröd energi till produkten
2	Minuter istället för timmar	Produkten torkar bara några minuter och är sedan tillgänglig för ytterligare produktionssteg.
3	Omedelbart	Produktionskörningen kan starta omedelbart efter uppstart. Maskinen behöver inte uppvärmas.
4	Försiktigt	Materialet värms upp försiktigt inifrån och ut och belastas inte utifrån med värme i timmar, och kan därigenom skadas.
5	I ett steg	Kristallisering och torkning i ett steg
6	Ökad genomströmning	Ökning av anläggningens genomströmning genom minskad belastning på extrudern
7	Ingen klumpbildning, ingen klibbning	Trummans rotation säkerställer konstant materialrörelse. Spiralspolarna och blandningselementen som är utformade för din produkt säkerställer en optimal materialblandning och undviker klumpbildning. Produkten värms upp jämnt
8	Siemens PLC-styrning	Kontrollera.Processdata, såsom material- och frånluftstemperatur eller fyllnadsnivåer, övervakas kontinuerligt med hjälp av sensorer och pyrometrar. Avvikelser utlöser automatisk justering. Reproducerbarhet.Recept och processparametrar kan lagras i styrsystemet för att säkerställa optimala och reproducerbara resultat. Fjärrunderhåll.Onlinetjänst via modem.

Maskinfoton

Maskinapplikation

Torkning	Torkning av plastgranulat (PET, TPE, PETG, APET, RPET, PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPU etc.) samt andra fritt flytande bulkmaterial
Kristallisation	PET (flaskflingor, granulat, arkavfall), PET-masterbatch, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PPS etc.
Olika	Termisk bearbetning för borttagning av restoligomerer och flyktiga komponenter

Materialfri testning

Vår fabrik har ett inbyggt testcenter. I vårt testcenter kan vi utföra kontinuerliga eller diskontinuerliga experiment på kundens provmaterial. Vår utrustning är utrustad med omfattande automatiserings- och mätteknik.

• Vi kan demonstrera --- Transport/lastning, torkning och kristallisering, urladdning.

• Torkning och kristallisering av material för att bestämma restfuktighet, uppehållstid, energiinsats och materialegenskaper.

• Vi kan även demonstrera prestanda genom att lägga ut mindre partier på underleverantörer.

• I enlighet med era material- och produktionskrav kan vi utforma en plan tillsammans med er.

Erfaren ingenjör kommer att utföra testet. Era anställda är hjärtligt välkomna att delta i våra gemensamma tester. Därmed har ni både möjlighet att bidra aktivt och möjlighet att faktiskt se våra produkter i drift.