PLA-kristalliseringstork

Kort beskrivning:

Infrarödkristalltorken är den senaste torkningstekniken som utvecklats för närvarande, och den behöver bara 8-20 minuter, kristallisering och torkning slutförs samtidigt, vilket sparar tid, el, god torkeffekt, bekvämt underhåll och låg kostnad, vilket är den högsta effektiviteten för närvarande, det bästa valet för torkningsmetod med låg energiförbrukning.

Maskinstart: Omedelbar start och snabbare avstängning
Noggrann materialbehandling: Enhetlig kristallisation
Klibbigt eller inte: Inga pellets klumpar sig eller fastnar

Skicka e-post till oss

Produktinformation

Produktetiketter

Applikationsexempel

Råvara	PLA Tillverkad av Xinjiang Lanshan Tunhe
Använda maskinen	LDHW-600*1000
Initial fuktighet	9730 ppm (Genom att tillsätta vatten till PLA-råmaterialet för att kontrollera hur effektiv torktumlaren kan bli) Testad av tyska Sartorius fuktmätinstrument
Inställd torktemperatur	200 ℃
Inställd torktid	20 minuter
Slutlig fuktighet	20 ppm Testad av tyska Sartorius fuktmätinstrument
Slutprodukt	Torkat PET-harts, ingen klumpbildning, inga pellets som fastnar

Hur man arbetar

>>I första steget är det enda målet att värma upp materialet till en förinställd temperatur.

Om trummans rotationshastighet är relativt låg, kommer torkens infraröda lampors effekt att vara högre, och PET-pelletsen kommer att värmas upp snabbt tills temperaturen stiger till den förinställda temperaturen.

>>Torkningssteg

När materialet når rätt temperatur ökas trummans hastighet till en mycket högre rotationshastighet för att undvika att materialet klumpar sig. Samtidigt ökas infrarödlampans effekt igen för att slutföra torkningen. Därefter saktas trummans rotationshastighet ner igen. Normalt sett är torkningsprocessen klar efter 15–20 minuter. (Den exakta tiden beror på materialets egenskaper)

>>Efter att torkningsprocessen är avslutad kommer IR-trumman automatiskt att tömma materialet och fylla på trumman för nästa cykel.

Den automatiska påfyllningen såväl som alla relevanta parametrar för de olika temperaturramperna är helt integrerade i den toppmoderna pekskärmskontrollen. När parametrar och temperaturprofiler har hittats för ett specifikt material kan dessa inställningar sparas som recept i styrsystemet.

Vår fördel

1	Låg energiförbrukning	Betydligt lägre energiförbrukning jämfört med konventionella processer, genom direkt tillförsel av infraröd energi till produkten Spara cirka 40 % energiförbrukning jämfört med konventionell kristallisator och torktumlare
2	Minuter istället för timmar	Produkten torkar bara några minuter och är sedan tillgänglig för ytterligare produktionssteg.
3	Lätt att rengöra	Trumman kan öppnas helt, inga dolda fläckar och kan enkelt rengöras med en dammsugare
4	Ingen klumpbildning	Roterande torksystem, dess rotationshastighet kan ökas så högt som möjligt för att få en utmärkt blandning av pellets. Det är bra på omrörning, materialet klumpar inte ihop sig.
5	Temperaturinställning oberoende	Trumman är indelad i tre värmezoner som utrustade med infraröda PID-temperatursensorer kan ställas in oberoende av varandra för torkning eller kristalliseringstemperatur.
6	Siemens PLC-pekskärmsstyrning	Infraröd roterande tork är konstruerad med sofistikerad temperaturmätning. Material- och frånluftstemperaturen övervakas kontinuerligt av sensorer. Om det finns några avvikelser justerar PLC-systemet automatiskt.
		Recept och processparametrar kan lagras i styrsystemet för att säkerställa optimala och reproducerbara resultat.
		Lätt att använda

Maskinfoton

Maskinapplikation

Uppvärmning.	Uppvärmning av granulat och ommalt material före vidare bearbetning (t.ex. PVC, PE, PP,...) för att förbättra genomströmning i extruderingsprocessen.
Kristallisation	Kristallisering av PET (flaskflingor, granulat, flingor), PET-masterbatch, co-PET, PBT, PEEK, PLA, PPS, etc.
Torkning	Torkning av plastgranulat och malt material (t.ex. PET, PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU) samt andra fritt flytande bulkmaterial.
Hög fuktinmatning	Torkningsprocesser med hög ingående fukt >1%
Olika	Uppvärmningsprocesser för avlägsnande av restoligomerer och flyktiga komponenter.

Materialfri testning

Erfaren ingenjör kommer att utföra testet. Era anställda är hjärtligt välkomna att delta i våra gemensamma tester. Därmed har ni både möjlighet att bidra aktivt och möjlighet att faktiskt se våra produkter i drift.