PET-fling-/skrotavfuktare kristallisator

PET-fling-/skrotavfuktare med kristallisator Utvald bild

Kort beskrivning:

Upparbetning av flingorna i extrudern minskar IV på grund av hydrolys i närvaro av vatten, och det är därför förtorkning till en homogen torknivå med vårt IRD-system kan begränsa denna minskning. Dessutom gulnar inte hartset eftersom torktiden minskar (Torktiden behöver bara 15–20 minuter, den slutliga fuktigheten kan≤ 50 ppm, energiförbrukning mindre än 60 W/kg/h), och skjuvningen i extrudern minskas därmed också eftersom det förvärmda materialet kommer in i extrudern vid konstant temperatur”

Skrymdensitet av flingor efter IRD: kommer att öka med 15–20 %
Slutlig fuktighet: ≤30 ppm
Viskositet: Begränsar den hydrolytiska nedbrytningen av viskositeten.

Skicka e-post till oss

Produktinformation

Produktetiketter

Applikationsexempel

Råvara	PET Återvunnet flingmaterial/ PET-arkavfall/ PET-preformavfall
Använda maskinen	LDHW-600*1000
Torkning och kristalliserad temperaturinställning	180-200 ℃ Kan justeras beroende på råmaterialets egenskaper
Kristalliserad tidsinställning	20 minuter
Slutmaterial	Kristalliserade och torkade PET-rester ochslutlig fuktighet kan vara cirka 30 ppm

Hur man arbetar

Matning/Lastning

Torr- och kristalliseringsbearbetning

Urladdning

>>I första steget är det enda målet att värma upp materialet till en förinställd temperatur.
Om trummans rotationshastighet är relativt låg, kommer torkens infraröda lampors effekt att vara högre, och PET-pelletsen kommer att värmas upp snabbt tills temperaturen stiger till den förinställda temperaturen.

>> Torknings- och kristalliseringssteg
När materialet når rätt temperatur ökas trummans hastighet till en mycket högre rotationshastighet för att undvika att materialet klumpar sig. Samtidigt ökas infrarödlampans effekt igen för att slutföra torkningen. Därefter saktas trummans rotationshastighet ner igen. Normalt sett är torkningsprocessen klar efter 15–20 minuter. (Den exakta tiden beror på materialets egenskaper)

>>Efter att torkningsprocessen är avslutad kommer IR-trumman automatiskt att tömma materialet och fylla på trumman för nästa cykel.
Den automatiska påfyllningen såväl som alla relevanta parametrar för de olika temperaturramperna är helt integrerade i den toppmoderna pekskärmskontrollen. När parametrar och temperaturprofiler har hittats för ett specifikt material kan dessa inställningar sparas som recept i styrsystemet.

Vår fördel

Normalt sett har PET-flaskflingor eller arkskrot en initial fuktighetsnivå på upp till 10000-13000 ppm. PET-flaskflingorna eller arkskroten (jungfruliga eller blandade) omkristalliseras i en infraröd kristalltork på 20 minuter, torktemperaturen är 150-180 ℃ och torkas till 50-70 ppm, och matas sedan till ett enkelskruvsextruderingssystem för vidare bearbetning.

● Begränsar den hydrolytiska nedbrytningen av viskositeten.
● Förhindra ökande AA-nivåer för material med livsmedelskontakt
● Ökning av produktionslinjens kapacitet med upp till 50 %
● Förbättring och stabilisering av produktkvaliteten – Lika och repeterbar fukthalt i materialet

● Upp till 60 % mindre energiförbrukning än konventionella torksystem

● Ingen segregering av produkter med olika skrymdensiteter

● Oberoende temperatur- och torktidsinställning

● Lätt att rengöra och byta material

● Omedelbar start och snabbare avstängning

● Jämn kristallisation

● Inga pellets klumpar eller fastnar

● Noggrann materialbehandling

Jämförelsetabell

Punkt	IRD-torktumlare	Konventionell torktumlare
Överföringsmedium	Ingen	Varmluft
Värmeöverföring	Både inre och yttre partiklar tillsammans.	Från utsidan till insidan av partikeln gradvis.
Energi	Spara minst 20~50 % energi jämfört med traditionell torktumlare.	Förbrukar mycket energi.
Processtid	1. Kristallisering och torkning: De bearbetas samtidigt inom cirka 8~15 minuter. 2. Torkning och kristallisering i taget	1. Kristallisation: Cirka 30~60 minuter. 2. Torkning: Cirka 4~6 timmar.
Fukthalt	1. Under 50-70 PPM efter IRD-bearbetning.	1. Tillbringa 30~60 minuter med att först byta ut amorf PET till kristalliserad PET. 2. Under 200 ppm efter cirka 4 timmars avfuktning. 3. Under 50 PPM efter cirka mer än 6 timmars avfuktning.
Ledtid	20 minuter	Mer än 6 timmar.
Materialbyte	1. Enkelt och snabbare. 2. Buffertbehållaren har bara en kapacitet på 1–1,5 gånger den timvisa materialförbrukningen.	1. Svårt och långsamt. 2. Kristallisatorn och tratten förbrukar 5–7 gånger mer material än timkapaciteten.
Drift	Enkel --- Med Siemens PLC-styrning	Det är svårt eftersom man måste lägga i lite kristalliserad PET i kristallisatorn när man börjar använda den.
Underhåll	1. Enkelt. 2. Lägre underhållskostnad.	1. Svårt. 2. Högre underhållskostnad.

Maskinfoton

Materialfri testning

Erfaren ingenjör kommer att utföra testet. Era anställda är hjärtligt välkomna att delta i våra gemensamma tester. Därmed har ni både möjlighet att bidra aktivt och möjlighet att faktiskt se våra produkter i drift.