Кристализатор за одвлаживање ПЕТ пахуљица/отпада

Кратак опис:

Поновна обрада пахуљица у екструдеру смањује IV због хидролизе у присуству воде, и зато претходно сушење до хомогеног нивоа сушења помоћу нашег IRD система може ограничити ово смањење. Поред тога, смола не жути јер је време сушења смањено (Време сушења је потребно само 15-20 минута, коначна влажност може бити≤ 50ppm, потрошња енергије мања од 60W/KG/H), а смицање у екструдеру се тиме такође смањује јер претходно загрејани материјал улази у екструдер на константној температури”

Запреминска густина пахуљица након IRD: повећаће се за 15-20%
Коначна влажност: ≤30 ппм
Вискозност: Ограничавање хидролитичке деградације вискозности.

Пошаљите нам имејл

Детаљи производа

Ознаке производа

Пример апликације

Сировина	ПЕТ рециклиране пахуљице/ остаци ПЕТ фолије/ остаци ПЕТ преформе
Коришћење машине	LDHW-600*1000
Подешавање температуре сушења и кристализације	180-200℃ Може се подесити према својству сировине
Кристализовани временски сет	20 минута
Завршни материјал	Кристализовани и осушени ПЕТ остаци иконачна влага може бити око 30ppm

Како радити

Хранење/Утовар

Сува и кристализациона обрада

Пражњење

>>У првом кораку, једини циљ је загревање материјала до унапред одређене температуре.
Усвојите релативно малу брзину ротације бубња, снага инфрацрвених лампи сушача ће бити на већем нивоу, а ПЕТ пелети ће се брзо загревати док температура не достигне подешену температуру.

>> Корак сушења и кристализације
Када материјал достигне жељену температуру, брзина бубња ће се повећати на много већу брзину ротације како би се избегло згрушавање материјала. Истовремено, снага инфрацрвених лампи ће се поново повећати како би се завршило сушење. Затим ће се брзина ротације бубња поново успорити. Процес сушења ће се обично завршити након 15-20 минута. (Тачно време зависи од својстава материјала)

>>Након завршетка процеса сушења, ИР бубањ ће аутоматски испразнити материјал и поново напунити бубањ за следећи циклус.
Аутоматско допуњавање, као и сви релевантни параметри за различите температурне рампе, у потпуности су интегрисани у најсавременију контролу преко екрана осетљивог на додир. Када се пронађу параметри и температурни профили за одређени материјал, ова подешавања се могу сачувати као рецепти у систему управљања.

Наша предност

Обично се љуспице или листови ПЕТ боца користе са почетним нивоом влаге до 10000-13000 ppm. Љуспице или листови ПЕТ боца (необрађени или мешани) ће бити рекристализовани у инфрацрвеној кристалној сушари за 20 минута, температура сушења ће бити 150-180℃ и осушени до 50-70 ppm, а затим ће бити доведени у систем за екструдирање са једним пужем за даљу обраду.

● Ограничавање хидролитичке деградације вискозности.
● Спречите повећање нивоа AA код материјала који долазе у контакт са храном
● Повећање капацитета производне линије до 50%
● Побољшање и стабилизација квалитета производа -- Једнак и поновљив садржај влаге у материјалу

● До 60% мања потрошња енергије од конвенционалног система сушења

● Нема сегрегације производа са различитим густинама насипа

● Независно подешавање температуре и времена сушења

● Лако чишћење и замена материјала

● Тренутно покретање и брже гашење

● Уједначена кристализација

● Без згрушавања и лепљења пелета

● Пажљиво третирање материјала

Табела поређења

Ставка	IRD сушач	Конвенционална сушарица
Преносни медијум	Ниједан	Врућ ваздух
Пренос топлоте	И унутрашње и спољашње честице заједно.	Споља ка унутрашњој честици постепено.
Енергија	Уштедите најмање 20~50% енергије у поређењу са традиционалним сушачем.	Потрошите много енергије.
Време обраде	1. Кристализација и сушење: Обрађују се истовремено у року од око 8~15 минута. 2. Сушење и кристализација у исто време	1. Кристализација: Око 30~60 минута. 2. Сушење: Око 4~6 сати.
Садржај влаге	1. Испод 50-70 PPM након обраде IRD-а.	1. Прво проведите 30~60 минута да бисте аморфни ПЕТ претворили у кристализовани ПЕТ. 2. Испод 200 ППМ након око 4 сата обраде одвлаживача. 3. Испод 50 PPM након више од 6 сати обраде одвлаживача.
Време испоруке	20 минута	Више од 6 сати.
Промена материјала	1. Лако и брже. 2. У међуспремнику постоји само 1~1,5 пута већи капацитет потрошње материјала на сат.	1. Тешко и споро. 2. Постоји 5~7 пута већи капацитет потрошње материјала на сат у кристализатору и левку.
Операција	Једноставно --- помоћу Siemens PLC контроле	Тешко је јер мора да се стави мало кристализованог ПЕТ-а у кристализатор пре почетка рада.
Одржавање	1. Једноставно. 2. Нижи трошкови одржавања.	1. Тешко. 2. Већи трошкови одржавања.

Фотографије машина

Бесплатно тестирање материјала

Искусни инжењер ће извршити тестирање. Ваши запослени су срдачно позвани да учествују у нашим заједничким пробама. На тај начин имате могућност да активно допринесете и прилику да заиста видите наше производе у раду.

Инсталација машине

>> Испоручите искусног инжењера вашој фабрици да помогне у инсталацији и тестирању материјала

>> Усвојите авионски утикач, нема потребе за повезивањем електричне жице док купац добија машину у својој фабрици. Ради поједностављења корака инсталације

>> Доставите видео о раду за упутство за инсталацију и рад

>> Подршка онлајн услуга