Инфрацрвена кристализациона сушара за израду ПЕТ преформи
Инфрацрвена кристализациона сушара за израду ПЕТ преформи
Решења за производњу квалитетних преформи и боца од PET девствених и R-PET смола

Сушење је најважнија варијабла у обради ПЕТ претформе.
Ако се поступци сушења не прате пажљиво и преостала влага остане изнад 0,005% (50 ppm), материјал ће претрпети хемијску промену током топљења, губећи интринзични вискозитет (IV) и физичка својства.
LIANDA је тесно сарађивала са добављачима и прерађивачима смоле како би развила опрему и поступке који могу елиминисати проблеме са квалитетом повезане са влагом, а истовремено уштедети енергију.
1) Потрошња енергије
Данас, корисници LIANDA IRD-а пријављују трошкове енергије од 0,06 kWh/kg, без жртвовања квалитета производа.
2) Потпуна видљивост процеса коју омогућавају PLC контроле IRD система
3) Да би се постигло 50ppm, довољно је само IRD за 20 минута сушења и кристализације у једном кораку.
4) Широка примена
IRD усваја ротациони систем сушења --- веома добро понашање мешања материјала + Специјални дизајн програма (чак се и лепљива смола може добро осушити и равномерно кристализовати)

Како радити
>>У првом кораку, једини циљ је загревање материјала до унапред одређене температуре.
Усвојите релативно малу брзину ротације бубња, снага инфрацрвених лампи сушача ће бити на већем нивоу, а пластична смола ће се брзо загревати док температура не достигне подешену температуру.
>> Корак сушења и кристализације
Када материјал достигне жељену температуру, брзина бубња ће се повећати на много већу брзину ротације како би се избегло згрушавање материјала. Истовремено, снага инфрацрвених лампи ће се поново повећати како би се завршило сушење и кристализација. Затим ће се брзина ротације бубња поново успорити. Процес сушења и кристализације ће се нормално завршити након 15-20 минута. (Тачно време зависи од својстава материјала)
>> Након завршетка процеса сушења и кристализације, ИР бубањ ће аутоматски испразнити материјал и поново напунити бубањ за следећи циклус.
Аутоматско допуњавање, као и сви релевантни параметри за различите температурне рампе, у потпуности су интегрисани у најсавременију контролу преко екрана осетљивог на додир. Када се пронађу параметри и температурни профили за одређени материјал, ова подешавања се могу сачувати као рецепти у систему управљања.
Предност коју стварамо
>>Ограничавање хидролитичке деградације вискозности.
>>Спречите повећање нивоа алкил ацетатне киселине у материјалима који долазе у контакт са храном
>>Повећање капацитета производне линије до 50%
>>Побољшање и стабилизација квалитета производа -- Једнак и поновљив садржај влаге у материјалу
До 60% мања потрошња енергије него код конвенционалног система сушења
Тренутно покретање и брже гашење
Нема сегрегације производа са различитим густинама насипа
Уједначена кристализација
Независно подешавање температуре и времена сушења
Без згрушавања и лепљења пелета
Лако чишћење и промена материјала
Пажљиво третирање материјала
Машина која ради у Мексику за израду ПЕТ преформи


Фотографије машина

